当前位置： 首页 > 生产管理 > 生产综合 > 【敏捷柔性制造体系3.0】
全新起航
目录
一、 【项目基本信息 Basic information】
二、 【项目背景Background】
1. 当前我国生产型企业管理的“六大重点共性问题”:
2. 当前大多数企业管理培训/咨询变革实施的“四大重点共性问题”:
三、 【项目特色Special】
1. 【本项目设计:实务化、系统化】:
2. 【本项目采取:“咨询式培训”方式展开(调研 培训 辅导)】:
四、 【项目收益Value】
1. 【思维观念转变收益——4项认知收益】:
2. 【管理水平提升收益——9项提升收益】:
3. 【敏捷制造方法模型——38项方法收益】:
五、 【项目内容大纲Outline】
**部分 【项目调研与启动大纲】
《敏捷制造体系》调研纲要
第二部分 【项目课程与辅导大纲】
**期 《敏捷制造——柔性生产计划、组织管理与瓶颈攻关》
第二期 《敏捷制造——准时化交付的“六日工作法体系”应用》
第三期 《敏捷制造——生产一线主管“班前、班中、班后”工作体系》
第四期 《敏捷制造——基于全供应链协同的采购管理》
第五期 《敏捷制造——基于全供应链协同的仓储物流管理》
第六期 《敏捷制造——企业标准化管理之生产标准化工具实效应用》
第七期 《敏捷制造——彻底的5S活动、浪费消除和IE工业工程增益》
第八期 《中国制造2025——从敏捷制造迈向智能制造的**实践》
六、 【项目效果呈现——质量控制措施Quality】
1. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】
2. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】
七、 【部分成功案例Case】
八、 【沈怀金老师履历】
【项目基本信息 Basic information】
项目名称:微咨询/咨询式培训之《敏捷制造体系》
项目周期:共8期(调研诊断1天,授课辅导17天,合计18天)
展开方式:面授讲解、问题分析、工具交付、现场演练
辅导老师:沈怀金 老师
【项目背景Background】
当前我国生产型企业管理的“六大重点共性问题”:
“少批量多品种加配套”的市场需求普遍化,企业的整体供应链面临多重压力,管理的机制缺失,致使“供应保证、资源同步、时机掌握、准时交付”等系统敏捷度不够——即敏捷柔性生产体系不健全! 很多企业处於“没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,好不容易接的订单因为交付不了使客户满意度丧失,淡季更淡、旺季不旺……”等局面一直困扰着广大生产型企业经营管理者;
“生产计划管理”处于经验化,无成体系的系统支撑,致使生产源头出现多重不确定性——插单、改单、紧急订单频繁!致使出现“计划不对、指令作废、努力白费”、“缺件严重的同时库存又很大”、“因生产资源不到位经常影响订单交付而频繁加班” 、“员工计时劳效低、员工计件工资低等产能不达标”...等现象,生产现场各种浪费成为了常态,只要生产启动、可见和不可见的浪费随之而来....等问题一直严重制约企业生产效率;
“技术工艺”与“生产现场”不同步、不吻合,因历史以来的企业研发/技术/工艺等组织布局不全面,或因外部订单交期紧迫,或因企业技术、生产标准化程度低等因素,致使生产管理经常发生技术信息“不同步、不吻合”的现象——BOM不准(频繁修订、图纸改BOM没改),ERP/MES用不了、工艺规划不合理,工艺精度不精细...长此以往,技术单元与生产单元脱节,致使生产单元完全凭经验化执行,这种现象部分管理者称为“技术倒挂”,即生产现场认为我们掌握实际工艺比技术工艺还精准,而技术工艺又认为生产没有按照要求去执行...问题缺陷\责任纠纷\青黄不接...等现象**终影响产品的稳定性;
“生产现场执行”管理工作处于被动的碎片化,生产车间、班组日常生产执行工作没有完善的流程,处于被动式的解决问题,缺乏主动和有效的预防方式,经我们历次案例调研得出的结论——导致这些现象大多数的原因并不是我们的干部和一线员工不负责任、不积极、不主动....,而是在于:现场缺乏从“生产指令协调、时段排程分解、进度过程跟踪、突发异常处理、突出问题案例分析与预防”等一系列规范的生产执行工作体系。
标准化管理应用不彻底,一流企业靠标准!!在“人员流动性越来越大、产品微利、竞争激烈、向管理要效率”的时代,如何保证所有的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化增长,如何稳定产品质量……,“标准化”是达到这一效果的唯一方法,更是“系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。但当前很多企业标准化应用效果不好:“实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明:标准化失效、或企业没有达到真正的标准化,这一系列乱象长期困扰着许多企业。
信息化系统、智能化建设不系统,信息技术、物联网技术推进着制造业不断走向智能化的趋势背景下,很多优秀企业**多年经营积累和管理提升,已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段!!然而,这一过程中:如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统、如何低成本而又实用的过度、硬件投入该如何控制 ....,管理变革升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性....综合说明:推进智能制造的变革进程是一项系统性很强的工程,也是大多数中国企业面临的一个重点难题。
当前大多数企业管理培训/咨询变革实施的“四大重点共性问题”:
外部引导不精细——缺乏实务的、技术型的引导者(培训机构或老师),热衷“流行元素”,不顾现场实际,随意搬弄“5S、精益、精细化、零事故、零缺陷、智能制造...“等缺乏实际的提升课题或项目,导致:概念多、实际少、方法无、工具缺....
内部思维/观念没统一——缺乏自上而下的思维观念统一,决策层急、管理层慌执行层盲,没有统一思维观念,对变革的目标、过程、结果严重的理解不一,你有你的思维和重点、我有我的观念和任务等等,导致:提出的大、实现的小,做的多、成的少,没有聚力...久而久之团队疲倦,同时受内外部环境、任务要求的多变性而丧失了原有的变革动力,**后不了了之...
课题培训落地欠效果——企图**一次、一个单课题来解决实际的问题为变革导向,导致:课题设计不完整、课程周期有限、只重视课前不重视课中、课后,培训组织方往往认为管理培训就是一个商品——比价格、比形式、比所谓的“实力”,可比合适自己的很少,选择多定位错.....综上往往不能解决生产系统性的根本问题...久而久之企业内部管理者往往出现了“厌恶培训”,逐步丧失学习热情....
后期针对改善不彻底——综上三点,“引导之初就偏差、过程推动行动不一致、选择解决课题较随意“加上后期各方跟踪不彻底,导致:变革项目成果难以持久,**终达不到预期目标...
【项目特色Special】
【本项目设计:实务化、系统化】:
(敏捷制造体系3.0设计图)
敏捷体系基于生产管理的“订单信息流、物资供应流、工艺标准流、过程控制流“四大价值流为优化核心(如图所示:敏捷制造体系3.0设计图),以“交期、品质、成本”优化为目标,结合中国大多数生产制造型企业的需求案例,重点强调对“以往碎片化的生产管理、效率提升”等内容进行系统性整合”,重点针对企业效益增长、循序渐进导入改善:
**期:《敏捷制造——柔性生产计划、组织管理与瓶颈攻关》;
第二期:《敏捷制造——准时化交付的“六日工作法体系”应用》;
第三期:《敏捷制造——生产现场“班前、班中、班后”工作体系》;
第四期:《敏捷制造——基于全供应链协同的采购管理》;
第五期:《敏捷制造——基于全供应链协同的仓储物流管理》;
第六期:《敏捷制造——企业标准化管理之生产标准化工具实效应用》;
第七期:《敏捷制造—彻底的5S活动、浪费消除和IE工业工程增益》;
第八期:《中国制造2025——从敏捷制造迈向智能制造的**实践》。
【本项目采取:“咨询式培训”方式展开(调研 培训 辅导)】:
咨询式培训特色和优势:尊重企业实际、强调课程目标;注重现状调研和诊断分析;注重数据说话;注重针对问题的方法和工具导入;注重落地效果改善;价值可持续性高。
基本展开顺序: 调研诊断(推荐) >课程授课(思维观念统一)>项目辅导(授课之后根据企业需求)>后期追踪!
项目导向和结果: 本管理优化项目以解决典型问题导向,结合优秀生产企业系统案例为蓝本,打造满足新时期市场需求的柔性生产模式。**课程讲授、现场辅导,在短时间内帮助企业生产管理者提升管理技术,学好本项目的课程内容和有效导入管理要点,后期持续改善落地,将彻底改变生产运营管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的敏捷精益生产的愿景在企业中得以真正实现!(如图所示:敏捷制造体系3.0项目图)
(敏捷制造体系3.0项目实现图)
【项目收益Value】
【思维观念转变收益——4项认知收益】:
全面认知从客户需求到产品输出的四大“价值流”,理解高效生产要素;
全面认知从客户需求到产品输出的“生产系统架构”,理解生产系统的核心要点;
分享成功案例:明显体会现实与优秀之间的差距,找到提升动力;
消除学员在生产管理中的功能认知偏差、定位偏差、团队管理认知偏差、工作事务管理认知偏差、管理要求模块(质量、成本、交期、安全、士气、效率)认知偏差等,系统理解敏捷制造(含智能制造)体系,提高管理者的认知能力。
【管理水平提升收益——9项提升收益】:
掌握:敏捷制造体系之”主生产计划、日程生产计划、指令、排程、异常、BOM、物料需求与控制“等柔性生产核心功能模块;
导入:准时化交付——生产任务的日常组织、达成、交付的六日工作法体系;
导入:准时化交付——生产一线工作管理标准“班前、班中、班后”工作事务体系;
掌握:标准化对生产管理核心作用,建立的“体系框架、过程模型“;
导入:标准化管理——精细BOM、UPH、SOP、SIP、5S、物料卡、目视化等生产管理与现场执行工具;
掌握:八大浪费的识别与制造IE四手法、管理IE三手法;
导入:持续化改善——八大浪费分析方案制定与IE手法应用技巧;
熟悉:中国制造2025战略规划、先进企业智能制造的成功案例,扩宽视野;
掌握:清晰智能制造的计划层、执行层、控制层的基本体系,智能制造实现的体系变革步骤,理清思维。
【敏捷制造方法模型——38项方法收益】:
准时化交付——插单、改单、紧急订单处理模型
准时化交付——MPS主生产计划 MO日程生产计划编制模型
准时化交付——UPH标准工时制定、维护模型
准时化交付——拉式生产发布、跟踪、统计模型
准时化交付——生产现场异常快速反应机制模型
准时化交付——生产特性异常案例分析机制模型
准时化交付——基于准时化交付的“六日工作法”模型
准时化交付——敏捷制造之BOM物料清单模型
准时化交付——敏捷制造之MRP物料需求计划模型
准时化交付——供应商管理静态动态循环模型
准时化交付——供应四象限策略模型
准时化交付——采购降本的“八把砍刀”策略模型
准时化交付——仓储管理“入库、出库、在库”标准化模型
准时化交付——库存控制的“先进先出”作业模型
准时化交付——库存控制的“ABC”方法模型
准时化交付——班前、班中、班后现场工作模型
准时化交付——班前、班中、班后现场口诀模型
标准化管理——文件化模型(三要素法)
标准化管理——动作化模型(稽核控制法)
标准化管理——数据化模型(数据流动法)
标准化管理——标准化管理的“七步骤”模型
标准化管理——管理制度/流程编制、应用管理模型
标准化管理——现场三大工具SOP/SIP编制、应用模型
标准化管理——标准化程序现场教导“五步法”模型
标准化管理——标准化程序现场教导“OPL工具”模型
持续化改善——5S之整理打造模型(含义、方法、精要)
持续化改善——5S之整顿打造模型(含义、方法、精要)
持续化改善——5S之清扫打造模型(含义、方法、精要)
持续化改善——5S之清洁打造模型(含义、方法、精要)
持续化改善——5S之素养打造模型(含义、方法、精要)
持续化改善——八大浪费分析与治理模型(含义、方法、精要)
持续化改善——制造IE工业工程之防止错误法模型
持续化改善——制造IE工业工程之动作改善法模型
持续化改善——制造IE工业工程之流程分析法模型
持续化改善——制造IE工业工程之数据统计法模型
持续化改善——管理IE工业工程之分段控制法模型
持续化改善——管理IE工业工程之限制选择法模型
持续化改善——管理IE工业工程之横向制约法模型
【项目内容大纲Outline】
【项目调研与启动大纲】
《敏捷制造体系》调研纲要
【展开方式】:部门访谈、现场走访、调研诊断方案汇报
【参与对象】:公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员
【周期时间】:1天(6H/天)
调研诊断准备:调研计划、调研会议、调研事务安排、保密协议等由合同协商决定
**方面 生产全局调研诊断
生产系统架构
生产资源:信息流、物资流、工艺流运作情况
管理标准体系:生产、质量、安全等制度、流程、作业指导书、检验规范、安全规程等情况
第二方面 现场调研诊断
生产计划组织方面
生产计划管理体系
生产协调管理体系
生产异常处理体系
生产现场管理内容
5S及目视化
生产任务的现场执行组织方式
生产交付的核心问题点
班组长及员工随机采访
班组工作思路与方法
班前内容
班中内容
班后内容
标准化管理程序:
工艺文件
标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)
单点课程(OPL)的导入执行情况
生产效率指标情况:
管理考核指标执行完成情况评估
关键数据流动情况评估
第三方面 管理调研诊断
现场管理问题点收集、确认与分析
管理者反馈难点问题收集、互动与解析
基层、中层、高层等生产管理者访谈(根据企业情况而定)
第四方面 调研诊断报告
调研结果:调研报告回报与现场确认
目标确定:紧急、共性、一般协定及对策
调研交付:调研报告设计与交付
推行方案:项目推行计划书制定
第五方面 项目启动
成立项目组与职责分工
宣誓词、动员令、附属资料制定
项目启动会议召开
项目整体计划讲解
项目组代表宣誓
领导致辞
项目正式展开
【项目课程与辅导大纲】
《敏捷制造——柔性生产计划、组织管理与瓶颈攻关》
【展开方式】:讲授为主、辅导为辅
【适用对象】:公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员
【周期时间】:2天(6H/天)
课前互动:成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明
**部分现代制造型企业市场分析与生产管理模式
互动:现代制造型企业面临的挑战问题
互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
现代制造型企业生产模式
当前市场环境中的“少量多批 配套”带来的生产问题
【某装配生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
混合型生产特点——柔性生产计划特点(订单型 预测型)
计划管理的核心作用
敏捷制造模式
准时化交付
标准化管理
持续化改善
第二部分 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关
互动:计划管理问题点
常见生产型企业有多少种计划?
怎么做计划?如何保证计划?
计划如何执行?插单、改单如何处理?
现场如何落实计划?
保证计划的核心——MPS主生产计划
什么是MPS和为什么需要MPS
MPS常态机制1——年度产品规划
MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
MPS常态机制3——日程生产计划
保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”
生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案
排单的原则与要点
标准产能计算(标准工时UPH)
【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
计划优先规则制定
生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解决方案
欠料对计划与交期的影响
生产进度落后及其解决对策
瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架
为什么需要滚动?
插单、改单生产异动处理机制
【案例-某装配生产企业生产插单、改单改善方案】
柔性的真正内涵
生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架
下达——开班公示指令
跟踪——班中跟踪指令
异常——指令异常处理
分析——月度案例分析
【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
第三部分 物料需求计划管理、采购供应保证、库存管控
物料计划基础要素
产品BOM清单
【案例-某厂产品BOM清单】
MRP物料需求计划
【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
物料计划知识普及——毛需求
物料计划知识普及——净需求
物料管理知识普及——提前期
物料交期管理与优化
物料交货周期数据收集与分析
采购计划的编制与执行
供应商管理体系——静态、动态管理循环
采购四象限分类及采购策略应用
延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
物料存货管理
仓储管理要素——账物卡相符率
策略库存物料采购时机及库存方式确认;
库存控制与存量管制
ABC分类控制法
呆滞物料处理与分析
导入信息化系统——MRP\ERP
第四部分本期总结 & 下期安排
本期课程作业布置
下期安排介绍 & 展开前准备
《敏捷制造——准时化交付的“六日工作法体系”应用》
【展开方式】:辅导为主、讲授为辅
【适用对象】:公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员
【周期时间】:3天(6H/天)
*课前互动:**期收获分享、作业点评
**部分 生产组织原理与现场执行逻辑——PDCA科学管理与日事日毕、日清日高
常见影响生产目标达成的问题
任务不准
准备不够
协调不清
执行不力
业绩不查
攻关不到
科学生产组织的底层原理——重温“PDCA”
Plan凡事欲则立、不预则废!
Do有序执行方法
Check过程检查核对
Act.结果处置与下阶段衔接
高效现场执行的底层逻辑——OEC体系
大目标:年度生产计划 月度生产计划
小目标:周生产计划
即时目标:日计划 & 时段计划分解
如何达成大目标?——大目标>小目标>即时目标
完成“即时目标”是关键——海尔OEC体系
第二部分生产组织和现场执行管理精益化——从OEC、PDCA到六日工作法
六日工作法体系
OEC核心、PDCA逻辑
日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳”
日计划——六道“组合拳”
计划编制、下达
看板列清
过程管理
异常处理
PK竞赛
案例分析
日准备——六道“组合拳”
账物卡数据准备
物料需求准备
设备保养准备
人员训练准备
工艺文件、作业指导书、检验规范准备
现场变更点准备
日协调——六道“组合拳”
昨日生产达成
昨日生产异常
未来生产计划
次日物料报欠
客诉品质协调
昨日决议、今日决议
日稽核——六道“组合拳”
专职/兼职稽核
日记录
日追踪
日点检
日PK
周汇总
日考核——六道“组合拳”
月计划
日检查
周总结
月兑现
年/季评级
全公开
日攻关——六道“组合拳”
攻关组织确定
异常记录
三现注意
制定对策——三要素
实施对策
标准固化
六日工作法工具
【案例-拉式看板分解、跟踪日指令】
【案例-某企业生产日协调流程】
【案例-某企业生产绩效流程】
【案例-某企业生产日稽核流程】
第三部分本期总结 & 下期安排
本期作业布置
下期内容介绍 & 前期安排准备
《敏捷制造——生产一线主管“班前、班中、班后”工作体系》
【展开类型】:辅导为主、讲授为辅
【适用对象】:公司领导、生产负责人、生产一线团队等管理人员
【周期时间】:3天(6H/天)
*课前互动:第二期收获分享、作业点评
**部分生产一线主管工作事务体系概述
新时期生产一线管理的重要性和管理导向
生产一线是企业的细胞
生产一线是价值的体现
生产一线是产品的保证
生产一线是管理的基础
生产不管一线、业绩难以呈现!
事务细致化、标准化!
生产一线主管工作事务体系
班前查——做好班前查、避免忙乱杂!
班中控——班中管动作、越细越收获!
班后清——班后别忘记、生产要持续!
第二部分生产一线主管工作事务体系——班前五查
班前查内涵
管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性!
没有备查与备查的区别!
查什么?怎么查?
班前查程序
班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)
班前查3:物料与半成品
班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书
班前查5:岗前点检表(日常检查确认表)
班前查工具
实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】
第三部分生产一线主管工作事务体系——班中十控
班中控内涵
管理是盯出来的!——走动式管理
三现主义——现场、现物、现实
如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
班中控1:人员管理
三自一控
“三检制”
“三工序“
“四不放过”
班中控2:设备辅材管理
定人定机
“三好”
“四会”
“五纪律”
班中控3:物料管理
定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治
完善记录、做好统计
定置管理、标识齐全
班中控4:工艺管理
执行“五有”
做到“三按“
班中控5:环境管理
现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”!
现场5S管理:坚持“七不走”
班中控6:质量管理
按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
标准检验规范(SIP)
产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
班中控7:安全管理
安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
《安全管理制度》详解
《安全操作规程》详解
全员劳保、巡查点检
隐患排除 & 安全改善机制
班中控8:进度管控之看板应用
生产进度追踪
进度统计监控
时段班组PK
生产达成统计
班中控9:异常处理
异常机制与异常处理小组
异常掌握
异常响应、异常解决
异常预防
班中控10:巡视总结
巡视总结记录
业务联系总结
班中控工具
实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】
实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
实用工具:【单点课程OPL】
实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
第四部分生产一线主管工作事务体系——班后三清
班后清的内涵
为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接
班后清1:巡视总结 & 七方面检查
班后清2:合理化建议——提案改善汇总
班后清3:隔日生产
班后清工具——实用工具:【提案改善表】
输出《班组长一日工作手册大纲》
第五部分本期总结 & 下期安排
本期作业布置 2.下期内容介绍 & 前期安排准备
《敏捷制造——基于全供应链协同的采购管理》
【展开类型】:讲授为辅、辅导为主
【适用对象】:公司领导、采购主管、采购人员,物控人员、培养中的采购人员等
【周期时间】:1天(6H/天)
*课前互动:第三期收获分享、作业点评
**部分 全新视角看现代采购
互动:常见对采购的误区
基于全供应链体系框架的采购
企业效益的三大来源
企业运营管理的三大流(信息流、物资流、工艺流)
三大流细化-企业运营平面图
信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提
采购工作在企业平面结构图的位置及主要功能
基于组织结构设计的现代采购
采购的概念
采购的价值定位
采购的核心人物
采购部门职责
采购人员素质要求
基于工作实务层面的采购管理
成功采购管理的7M & 7R
依六种导向建立架构与制度
主要工作流与信息流
请购\需求
选择评估
价格确定
订单发出
订单跟踪
来料验收
应付处理
记录存档
【案例-采购绩效指标列表】
第二部分 采购品价格分析与采购成本管控技巧
成本与品质、交期的关系
采购单价管理
单价的组成
固定成本与变动成本
价格走势
产品**低单价的标准
采购成本管控原则
影响成本的八大因素
成本的管控原则
采购成本的十二把砍刀
集中采购,以量取胜
付款准时,制造优势
长期协议,双赢保证
成本审查,价值分析
基于成本管控的采购策略
采购四象限法及应用
关于采购品类型的5问1——招标还是谈判?
关于采购品类型的5问2——成本**、品质**、还是准时交货?
关于采购品类型的5问3——大供应商还是小供应商?
关于采购品类型的5问4——集中采购还是分散采购?
关于采购品类型的5问5——自制还是购买?
6. 不同进期的价格策略
第三部分 现代采购供应商管理体系
为什么要管理供应商?
供应商的问题
供应商的价值
供应商的地位
供应商管理的导向
供应商管理的主体内容
供应商分类、分级循环管理
供应商静态分类
供应商动态分类
供应商分级、分类管理循环图
供应商考核评估管理
供应商能力模型
供应商风险评估
供应商绩效指标
供应商考核角度分析
供应商质量管理-SQM
SQM与品质检验-品质管理屋
SQM定位
SQM工作技巧
SQM现场辅导要素
质量投诉与改进-合理投诉
质量投诉与改进-8D过程详解
【案例-8D报告范本】
常见供应风险规避方式
选择规避
谈判规避
储备规避
分配规避
培养规避
合作规避
强势供应商应对
什么是强势供应商?
强势供应商如何形成?
强势供应商八种策略应用
第四部分本期总结 & 下期安排
本期作业布置 2.下期内容介绍 & 前期安排准备
《敏捷制造——基于全供应链协同的仓储物流管理》
【展开类型】:讲授为辅、辅导为主
【适用对象】:物资仓储管理、现场物料管理等企业仓储物流管理人员。
【周期时间】:1天(6H/天)
*课前互动:第四期收获分享、作业点评
**部分 基于“库存管控和先进仓储方案”背景下的物流管理系统认知
基于供应链全过程背景的物料管理问题与案例
靠人工、有系统、不全面、一料多号、多号一料
帐物卡一致性很低,数据不准、靠频繁盘点,但盘点还是不准
存太多、流太少、要的没、不要的很多,库存成本大
物料需求计划性差,经常停工待料,但同时库存量巨大
仓库分散、用户区域广、管理负担大、管理巨大……
【案例1-某企业仓储物料优化方案分享】
供应链全过程的物料管理的基础认知
深刻理解“物料”内涵
“物料管理员”的职业要求
“物料相关管理者”的管理意识
基础1制定:不管物料、管不了物料——物料编号\名称、规格、参数
基础2认识:不清用途、理不清配套——物料清单-BOM
基础3理解:不算精准、挖不了资源——系统化物料需求表(MRP)原理
基础4熟练:不精数据、算不了需求——物料卡---账目--实物一致,卡证对应
基础5定制:不管现场、得不到持续——目视化\6S管理
第二部分构建“库存管控和先进仓储方案“**步——标准化、系统化仓储管理
现代企业“物流仓储”管理定位
物流仓储管理的功能认识(传统与现代)
现代企业合格物流管理者的要求
现代企业仓储物流管理方案体系
规范化管理:出入库及在库管理
智能化应用:智能仓储及准时配送
日常管理规范——入库管理:流程与要求
入库管理六要素
入库准备(待验收、验收入库、生产退库、其他入库...)
入库交接程序 & 物料接收流程
入库登记-保管卡帐设置
物料档案
责任索赔
常见物资入库的几种失控点
日常管理规范——出库管理:流程及要求
出库管理四要素
物料发放与拣配料流程
物料发放手续,发放原则
发料凭证审核
备料 & 物料发放
做好登记入账作业
发料问题处理
退料管理
物料超领管理
出库要求的“三不”和“三核”
出库要求的“五检查”
日常管理规范——在库管理:物料保管 & 作业规范标准 & 6S现场管理
仓储物料保管
储存保管的要求
物料堆放 & 物料标示
仓库保管技术,不同物料的保管要领
储存日常质量监督
呆废料的处理
建立仓储管理标准操作规范
上架作业指导书SOP案例
在库安全管理-仓库6S管理
6S概述与功能
仓库6S应用重点
仓库6S目视化重点
日常管理规范——在库管理:仓库盘点与数据管理
盘点的作用,盘点的功能与认知
如何做好盘点,盘点准备工作
盘点计划与流程
盘点记录工具
盘点程序---盘点SOP
盘点结果统计 & 差异确认与处理
库存分析与优化策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化
预警机制设计预与应用
ABC分类法设计与应用
先进先出策略
呆废料管理策略
日常管理规范——入库管理:流程与要求
入库管理六要素
入库准备(待验收、验收入库、生产退库、其他入库...)
入库交接程序 & 物料接收流程
入库登记-保管卡帐设置
物料档案
常见物资入库的几种失控点
日常管理规范——出库管理:流程及要求
出库管理四要素
物料发放与拣配料流程
物料发放手续,发放原则
发料凭证审核
备料 & 物料发放
做好登记入账作业
发料问题处理
物料超领管理
出库要求的“三不”和“三核”
出库要求的“五检查”
日常管理规范——在库管理:物料保管
储存保管的要求
物料放置、标示
储存日常质量监督
呆废料的处理
常见物料在库管理质变分析
在库安全管理-建立仓储管理标准操作规范
在库安全管理-仓库6S管理
日常管理规范——在库管理:仓库盘点与数据管理
盘点的作用,盘点的功能与认知
如何做好盘点,盘点准备工作
盘点计划与流程
盘点记录工具
盘点程序---盘点SOP
盘点结果统计 & 差异确认与处理
第三部分构建“库存管控和先进仓储方案”的第二步——库存控制的策略、方法和管理模块优化
库存管控的导向——为什么对库存进行控制?
什么是库存控制?什么是及时、准确、高效?
库存控制与周边业务(成本、品质、交期)
库存控制的作用
库存控制的“三不原则”
“自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存优化
库存控制是谁的工作?
常见库存管控策略、方法1——产销平衡策略:以全过程为源头的控制
预警机制设计与应用
过程库存管理(WIP)
供应商管理库存(VMI)
联合库存管理(JMI)
常见库存管控策略、方法2——管理策略:预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化
ABC分类法设计(关键的少数和一般的多数)
ABC分类法应用
先进先出策略
呆废料管理策略
安全库存策略
管理模块优化——采购供应保证、现场用料单元
互动:采购供应保证的系统问题分析
采购供应保证的库存优化方案1
采购供应保证的库存优化方案2
互动:现场用料单元的系统问题分析
现场用料单元的库存优化方案
管理模块优化——信息化工具优化策略
ERP的概念与核心目的
如何发挥ERP系统库存优化模块的功能
第四部分构建“库存管控和先进仓储方案”的第三步——构建智能化仓储物流
基于智能制造背景下的物流仓储解决方案
现代仓储管理系统WMS
WMS系统架构
WMS**新功能
WMS科学部署
设计背景 & 特色和优势
现代自动化立体仓库硬件
条形码/二维码、RFID识别技术
堆垛机、AGV、输送轨道/感应杆、PDA/移动终端
语音分拣、亮灯分拣
某企业立体仓库建设案例分享
立体自动化仓库应用问题分析
基于智能制造的仓储物流案例
准时化配送\自动化配送>主体设备与实现逻辑
准时化配送\自动化配送>【案例:某制造企业自动化物流配送(原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓)】
准时化配送\自动化配送>车间现场解决方案>仓储物流控制中心电子动态看板 & 生产驾舱
第五部分本期总结 & 下期安排
本期作业布置 2.下期内容介绍 & 前期安排准备
《敏捷制造——企业标准化管理之生产标准化工具实效应用》
【展开类型】:辅导为主、讲授为辅
【适用对象】:公司领导、生产负责人、技术研发、品质管理、标准化管理、精益改善部等管理人员。
【周期时间】:3天(6H/天)
*课前互动:第五期收获分享、作业点评
**部分 标准化的价值与作业标准化
标准化价值
标准化管理企业与传统企业对比
标准化重要性——企业
标准化重要性——团队管理
标准化重要性——个人
标准化问题
如何做标准?
有标准,为什么不落实、落实程度低
为了ISO而制定标准
有了流程文件,员工执行力不好?无法彻底运行不了…….
标准化的正确理解
有效文件体系导入的2/8原则
标准落地的七步骤:
起草、检讨、定稿
发行、培训考试
试运行、正式运行
【演练——标准落地的七步骤】
何为标准化?——标准化=文件化 动作化 数据化
生产管理标准化两大要素——BOM & UPH
作业标准化的三大工具——SOP\SIP\OPL内涵
第二部分详解:生产管理标准化——BOM物料清单 & UPH标准工时管理精要
BOM的内涵
物资流保证的基础
BOM是**手工艺文件
BOM的产生轨迹
BOM的应用范围
BOM的构造要素
层级:父子隶属关系
项次状态:制造、购买、委外
用量:标准用量、损耗率(工废率、料废率)
替代:替代料、替代料比例
指定属性:指定供应商、指定用料部门、指定仓管员、指定品检员、指定采购员
计划属性:采购提前期、作业提前期、品检提前期
库存属性:安全存量、MOQ、预警
版本号:工程BOM、销售BOM、财务BOM、计划BOM、采购BOM、制造BOM
优化规则:产前、产中、产后
【现场构造案例】
BOM的应用
MRP物料需求核算
采购订单分解、生产工单分解
生产现场领料、仓库存货优化、采购作业应用、销售报价应用、财务成本应用
BOM优化:ERP & PLM同步化系统优化方案
UPH制定与应用
UPH标准工时的含义
UPH标准工时的制定前提
UPH标准工时制定的方法
UPH标准工时改善的思路与方法
第三部分详解:生产作业标准化——SOP作业指导书、SIP检验指导书管理精要
标准作业指导书制作与变更流程
制作管理流程
变更管理流程
详解:标准作业程序(SOP)要素:
标题定义:作业区域、产品名称、作业名称
作业配置:硬件配置、软件配置
质量要求
作业段别 位于那一工段
作业人数
作业时间
本作业安全守则
作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
版本: 用以管控此项工作的指导书.
依据案例制作:标准作业指导书(SOP)
【某企业标准作业指导书模版详解】
如何做标准化作业
制作SOP
原则:清晰、易懂、明确
SOP的标准格式
流程图
相关文件和参考资料
异常的处理
【SOP制作现场演练、点评】
详解:标准检验规范(SIP)推行要素:
检查项目
检查方法
检查程序
批量、样本数、合格判定个数的规定
抽样方法
判定标准
不良品处置方法
实施检查时注意事项
常见作业指导书推行误区与成功经验
标准作业指导书导入
张贴、学习
维护、修订
标准作业指导书教导方法:五步法
听:教导者、被教导者
说:被教导者、教导者
看:教导者、被教导者
做:教导者、被教导者
一起做:教导者、被教导者
标准作业指导书教导工具:单点课程(OPL)推行要素:
On Point Lesson
一次一件(点)
一件(点)一页
一页10分钟
每次落地
为什么要做?导入时机
怎么做**有效?**的形式
哪些方法?导入方法
落地了如何处理?固化为标准
第四部分本期总结 & 下期安排
本期作业布置
下期内容介绍 & 前期安排准备
《敏捷制造——彻底的5S活动、浪费消除和IE工业工程增益》
【展开类型】:辅导为主、讲授为辅
【适用对象】:公司领导、生产负责人、技术研发、品质管理、标准化管理、精益改善部等管理人员
【周期时间】:3天(6H/天)
*课前互动:第六期收获分享、作业点评
**部分精益生产的基础——彻底的5S活动
互动:为什么要做5S
案例1——基于市场需求:企业市场生存的需要
案例2——基于规范进步:塑造职业化行为的需要
案例3——基于未来发展:可持续发展的需要
5S是管理的基础,反之没有5S的管理都会“失效”
关于5S 内涵
为什么称之为“5S”?
5S强调的特点 & 5S对企业经营管理的作用
导入5S的要求:应该追求“可持续化”,绝不可做做而已
导入5S的时机:5S就是日常工作的一部分
5S开展的基本思路
星级现场核心理论——约束出效率!
形式化——行事化——标准化——企业文化
“5S”体系与生产现场推行要领
员工在5S中的义务和权限
管理者在5S中的义务和权限
5S的进程一:整理
整理的实施要领
整理举例
现场5S管理研讨
5S的进程二:整顿
整顿“三要素”——定位、定品、定量
整顿:订立保管规则
整顿举例
5S的进程三:清扫
清扫举例
清扫“三方法”
清扫的实施要领
清扫(案例)
清扫制度化
5S的进程四:清洁
清洁的推行要点
清洁手册制定
清洁举例
清洁的检查点(着眼点)
5S的进程五:素养
素养的实施要领——习惯的养成
素养举例
素养的推行要点
素养的检查点(着眼点)
5S的进阶——目视化管理
目视——可以看懂
管理——可用与管理
化——形成常态机制
目视管理的要求——五重点
统一化、简约化
鲜明化、常态化、严格化
目视化管理分类导入
按管理对象考虑
按管理方式考虑
星级现场——目视化管理的水准评价
第二部分精益生产的核心——八大浪费盘点与治理原理分析
浪费与价值
增值与不增值
必要与不必要
必要不增值与不必要不增值
真效率与假效率
个别效率与整体效率
生产企业常见的“八大浪费”盘点与治理思路
不良品浪费
案例
分析
改善措施
过量生产浪费
案例
分析
改善措施
过剩浪费
案例
分析
改善措施
动作浪费
案例
分析
改善措施
库存浪费
案例
分析
改善措施
搬运浪费
案例
分析
改善措施
等待浪费
案例
分析
改善措施
管理浪费
案例
分析
改善措施
第三部分 利用IE工业工程进行生产现场增益
IE工业工程内涵
模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭
富士康工业工程布局
工业工程的服务范围(成本管控、品质提升、交期提升、工作提升)
制造IE应用背景
制造IE七手法之三
详解:防错法\防呆法:应用案例、四大原则、五项原理
详解:动改法:动作经济法则、ECRS原则——动作改善法(第三讲2.A)
五五法:5 X 5W2H、应用案例
改善分析与优化思路
改善分析1:因果分析法
改善分析2:头脑风暴法
改善分析3:树形分析法
第四部分 利用IE工业工程进行管理增益
管理IE体系
管理=管人 理事
方法论的价值=人和事的结合技术
管理IE四大方法
三要素法——管人 理事
背景、案例
优化、总结
分段控制法——管理者细分管理内容
背景、案例
优化、总结
限制选择法——优化精准岗位方法
背景、案例
优化、总结
横向控制法——基于事务的从“左”到“右”
第五部分本期总结 & 下期安排
本期作业布置
下期内容介绍 & 前期安排准备
《中国制造2025——从敏捷制造迈向智能制造的**实践》
【展开类型】:讲授为主、辅导为辅
【适用对象】:总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发(PE、ME)部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。
【周期时间】:1天(6H/天)
*课前互动:第七期收获分享、作业点评
**部分从敏捷精益管理迈向智能制造的基础
破冰分享:中国制造的发展与未来
先进的管理体系在中国遇到的尴尬
了解历史:改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战
正在变化的世界与制造业的挑战
中国制造业的现状:优势->劣势->问题->解决思路
中国制造业的管理问题(从产销->执行->品质->交期->成本)
国务院《中国制造2025**终目标与三阶段目标》
国务院《中国制造2025五大转变一条主线》
优秀案例分享
管理变革成效显著的案例【富士康和海尔模式特色 视频1、2】
何为智能化?如何低成本的过渡?
智能化信息化问题:一个IT顾问的痛苦经历和问题解析?
智能化是否意味着高投入?
企业可以低成本实效性的导入智能化
智能化的本质——规范企业管理、解决实际问题、提高作业效率
如何低成本走向智能:智能化基础知识普及:
六精细-基于产供销一体化
第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产
什么是ERP和MES?
第二部分从敏捷生产组织模式到智能制造——敏捷精益管理与智能化融合
精益思想>改善永无止境
敏捷式生产模式>一切实现快速交付
系统化运营思维>基于约束的管控架构图
信息化:
信息化系统理论和功能(ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP)
从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....
各管理系统的整合模式与系统接口实现
精益管理如何过渡智能化呢?
人工智能化=规范化 标准化 信息化 数据化
第三部分 智能工厂的实现路线图——如何打通生产制造的“基础、指令、现场”
从基础出发---基础数据到智能化的过渡
系统基本信息
工程设计资料
客户资料
车间资料
仓库资料
生产计划资料
人力资源资料
从指令出发---传统信息流到智能化的过渡
敏捷生产与精益生产
敏捷生产的功能和原理
生产计划的组织体系
MPS、MRP、APS高级计划排程
信息流在智能化的执行方式
线下支持和线上实现
从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡
生产现场信息化-MES系统生产构成
MES联动模拟图
MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
MES与WMS
MES和ERP的对接
第四部分智能制造工厂模拟功能及案例分析
智能制造工厂的模拟、模型图
人体模拟智能化工厂【案例】
智能化工厂的总模型图
计算机网络架构与物理信息平台【案例】
智能化的核心功能(APS )
从销售订单到产品出货模拟(5动画案例)
某汽车生产企业实时工厂(电子数据看板)案例
某电子生产企业自动化配送线(含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等)案例
某电子生产企业E-SOP案例
数据结构/接口调用(设计\存储\维护结构)【案例】
数据维护:SQL编程-select语句
数据维护:SQL编程-insert、update、delete语句
数据接口函数【案例1】——某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用
数据接口函数【案例2】——人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用
系统生命周期管理与企业管理
企业IT实力建设要求
IT团队必备能力之一----计算机网络技术
IT团队必备能力之二----高级计算机语言技术(Delphi 与c#)
IT团队必备能力之三----系统化管理思维
IT团队必备能力之四----运营管理架构
常见工业自动化设备与元器件介绍
第五部分本期作业布置 & 全部项目总结
本期作业布置
全部内容总结
【项目效果呈现——质量控制措施Quality】
项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】
成立班委会,课前成员分组,组长课堂上大家选举产生;每次上课前小组职责和分工可以轮换(建议如下)。
学习组:每期课前回顾,课后总结等学习相关工作。掌握良好的学习方法并做好推广工作,在班中建立良好的学习风气;
纪律组:维持上课期间的纪律,做好学员的考勤工作,迟到/早退/旷课/违纪等记录、积分汇总。通知学员课堂上不要随意走动,手机声不要响起;
娱乐组:负责给大家创造轻松的学习环境;每天下午上课前和下午课休后负责安排学员,给大家放松心情、振奋精神(形式有:唱歌、讲笑话、带领大家做活动、做游戏等,时间控制在 5-10分钟);
环保组:给大家创造干净的上课环境,检查下课后教室内的 5S是否到位;
看板组:对课堂表现加分的小组/学员进行记录、汇总;
宣传组:项目宣传,稿件、墙报板书。
《课堂考评项目表》参考如下:
考评项目
权重(%)
备注
课程出勤
15
按实际出勤决定
课堂表现
20
按班委会
课后作业
20
按班委会评议决定
理论考试
15
笔试成绩总分100分
行动改善
30
项目执行完毕后统一评测
* 考核总分低于 60分不合格者,不予发放《结业证书》*
项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】
课后作业布置:每期课程结束,由培训师布置课后作业,包含:课堂知识与工作案例结合、管理方法、工具的运用、实际工作事务的改善等,要求“结合工作的实际运用“。案例例如:《【拉式看板应用】课后梳理练习》、《【生产一线主管班前会连续5班按标准召开】视频打卡练习》、《【滚动计划编制】课后练习》 、《【三要素法进行作业指导书设计】课后练习》等。
课后作业验收与批改:课后作业经过上级主管验收(如现场改善作业则采取:视频群内打卡、照片拍摄、视频录制回放等验收),各作业验收成果均电子版发送给培训老师批改,了解学员对知识点和管理工具的学习掌握程度,以利于下次上课点评与改进。
作业点评:每期上课前,由培训老师师针对上期的课后作业进行点评,指出哪些学员做的正确,哪些学员做错了,对作业情况评选出“优秀、良好、合格、待改进、差”五个等级。有益于学员百尺竿头更进一步。
课后辅导:收集学员的需求和疑惑,**电话、邮件、微信等形式进行解答,问题很多时,集中辅导。
成效验收:所有课程结束后,由培训师进行一次综合性全面测试,了解学员对项目知识、管理方法、分析思维、工具运用的掌握程度。
成果内化:项目结束后,由公司组织一次学员的《敏捷制造体系》,掌握学员对知识、管理方法、分析思维、表格工具在实际工作中的运用情况和心得体会,也作为今后实际落地和习惯养成的有利依据。
