课程大纲

【课程背景】

制造业管理干部在作业过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。 一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。本课程运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。

柳草老师认为：

安全管理不是规避管理，而是用心做到低成本的预防管理

安全管理体系不是文书资料，而是实实在在管理行为落地

安全管理应从[意识面][员工面][管理面][系统面]入手

【课程收益】

破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求**解决方案。**本课程，学员将——

学会如何发现现场的安全隐患，提升企业的安全管理水平；

熟练应用自下到上精益安全管理四步法，并在企业落地

熟练应自上到下精益安全管理四步法，实现安全管理对接

完善和运用现场的点检表，完善和实施标准化作业

掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法

学会风险识别与评价管理的的LECD管理方式并熟练应用

熟悉有效开展安全行为观察活动ABC理论并掌握行为管理六步法

明确企业标定锁定的相关核心要点

近距离了解世界500强在在现场安全管理推进的先进方法，并借鉴；

掌握一种理念"安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理"

编制30天、60天、180天行动计划

【授课形式】

实际案例讲解

——**课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法。

工厂案例练习

——**工厂案例练习来提高对培训内容的了解，精益安全管理的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

培训评估

——培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问；

知识的探讨和分享；

当堂体验式教学；

积极参与案例演练。

【授课对象】

线长、系长、科长、课长、生产主管、车间主任、安全生产负责人、生产经理、生产总监。

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

**单元  [意识]精益安全理念构建

第1节 血的教训

事故！事故！还是事故！

惨不忍睹的血案

身边的案例

第2节 事故原因

现场不安全的状态

的不安全行为

使危险感受性变得迟顿的原因

产生错误的状态

看图片识危险

事故的发生是这样的!

事故是诸多不安全因素耦合的结果

第3节 丰田STOP6

STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛

STOP6：重点灾害6项目

识别重大危险发生的场所及作业

STOP6 看板管理

东旭光电如何进行安全意识的开展

第二单元  [员工]精益安全由点到面

第1节 何谓KYT

什么是KYT活动?

定义|特点|目的|范围

如何实施KYT活动？

第2节 KYT实战

危险预知训练案例赏析

KYT活动四原则

标准表格危险预知训练

员工危险预知训练(KYT)记录

四阶段在东旭光电的应用落地

第三单元  [主管]精益安全由面到点

第1节 包装室的故事

故事经过回顾

几个定义介绍

灾害连锁再思考案例经过

精益现场安全分析

工作安全宣导与实施

为达到安全意识不松懈的目的

第2节 林先生的故事

有关物的分享

学习检验、演练

现场安全总点检用纸

工作场所安全点检表 ---物的

工作场所安全点检表 ---人的

东旭光电管理干部谈身边的安全事件

第四单元  [系统]精益安全点面结合

第1节 危险源识别

持续推进危险源查找与治理

设备Dangerous Source Map

体验式学习

第2节 风险辨识与评价

风险辨识与评价（数字活动下的行为）

风险评价案例

风险控制措施表

数字活动下的行为做比对

不可容许风险的说明

第3节 系统运行

安全管理体系运行模式

状态安全14要素

安全管理基本原理

安全保障体系

工具和项目矩阵图

精益安全管理系统

精益安全管理系统推进思路

安全文化建立过程的不同阶段

一流安全管理系统的12要素

东旭光电精益安全推进方案编制