【课程介绍】

在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

【课程大纲】

一、认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里？

2、OEE的由来与产生

3、为什么要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE

1、设备的综合效率OEE的原理

2、单台设备的OEE计算

3、生产线的OEE计算

4、结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的分析

1、OEE的行业先进水平是多少？

2、速度损失是多少？

3、空转及瞬间停止损失是多少？

4、现场使用中常常出现的问题

四、怎样提高设备综合的效率OEE

1、现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

2、技术方面的分析和改善

3、管理职责的分析和改善

4、共享数码安通灯的应用MPES

5、提升OEE的具体措施

6、 降低停机损失的分析和改善

- TPM-自主保全AM

- 故障的快速分析与判断-PM、FTA

- 快速维修QM

- 预防维修PM

7、缩短生产准备时间的分析和改善

- 快速换型SMED

- (观看录像)

- 快速换线

- 缩短暖机时间

8、设备性能降低的分析与改善

- 设备性能降低的原因和种类

- 性能降低的改善与提升

- 设备的维修与改装

9、产品不良的分析与改善

- 产生不良的原因

- 消除不良的对策

- 防呆法

- peke

- yake

五、OEE提升的方法与步骤

1、改善的组织-SGA活动

2、改善的方法与步骤（DMAIC）

3、OEE改善事例

4、OEE改善课堂实习