【培训背景】热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发，AIAG于2006年3月发布；2007年8月发布了第二版；2011年10月发布了第三版。

HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

【培训目标】

• 全面了解热处理管理系统的相关要求；

• 识别和满足顾客特殊要求；

• 获得有效实施CQI-9的方法和思路；

• 学习热处理过程控制的有效方法；

• 识别热处理过程失效模式并采取预防行动；

• 降低热处理产品的风险。

【培训对象】

• 热处理工厂中高层管理人员；

• 质量管理体系管理人员；

• 热处理产品设计师；

• 工艺工程师；

• 现场质量控制工程师。

【培训课程大纲】

**部分：金属学，热处理基础知识

——金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响

——金属学基础知识：常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织

——热处理基础知识（加热和冷却时的转变曲线及其组织）

——热处理工艺概述（整体热处理、表面热处理、化学热处理、铝的热处理）

——热处理性能指标（淬硬性、淬透性、回火稳定性、回火脆性、变形开裂、过热过烧）

第二部分：CQI——9的技术要求

——两种过程控制模型及其控制策略

——热处理工艺过程开发及其参数选择

——热处理潜在失效模式及后果分析（PFMEA），按《FMEA》**新版本第四版讲授。

——热处理过程的控制及其控制计划，按《APQP》**新版本第二版讲授。

——ISO/TS16949的过程方法及其步骤

——热处理的过程分析及其乌龟图

——过程方法在热处理系统评审中的应用

第三部分：CQI——9标准要求

——CQI-9热处理系统评审的由来及发展，CQI-9第三版变更内容

——CQI-9热处理系统评审的目标、审核员资格及记录保存

——CQI-9热处理系统评审的应用范围及其评审程序

——特殊过程：热处理系统评审表的内容及其评审技巧的详细讲授，

包括：管理职责和质量策划——20个条款；

生产车间和物料处理职责——16个条款；

设备——21个条款。

——作业审核（20个条款）内容及其评审技巧的详细讲授

——八大类热处理过程控制的具体要求（过程表A~H），包括过程设备和检测设备、高温测量仪器、过程监视频率、过程检测及**终检测频率及淬火剂和溶液检测频率等要求。

 八大类热处理过程表是：

 1. 过程表A——钢铁热处理：渗碳/碳氮共渗/复碳/调质（淬火和回火）/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化-时效

 2. 过程表B——钢铁热处理：气体渗氮/氮碳共渗（气体或盐浴）

 3. 过程表C——铝的热处理

 4. 过程表D——感应热处理（钢铁）

 5. 过程表E——退火、正火和去应力退火

 6. 过程表F——真空渗碳

 7. 过程表G——烧结硬化

 8. 过程表H——离子渗氮