【课程背景Curriculumbackground】

制造企业生产主管在企业中承担着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。

【授课方式】讲解 案例模拟 互动研讨 问题答疑

【适用对象Applicableobject】制造型企业主管、班组长,工段长等一线管理人员

【授课时间Teachingtime】2天（每天6小时）

【课程大纲CourseOutline】

**部分：现场基础篇：打造“整洁、高效”生产现场

一、生产现场管理从5S开始

1、5S管理是现场管理体系良好运行的基础；

2、5S主要内容及推行——整理、整顿、清扫、清洁、素养；

3、实施5S现场管理的方法、工具及如何进行现场改善；

4、实施5S现场管理常见问题及解决方法、

案例分析：5S细化管理介绍

二、现场管理的三大工具

（一）、标准化管理--标准化是现场管理的根本

提升管理水平的2大轮子-创新改善与标准化

1、什么是班组标准化管理？

2、班组标准化的作用分析

3、标准化在班组的应用

实践：标准化操作规程（SOP）

现场实践：标准化

（二）、目视化管理-让管理“一目了然”

1、什么是目视化管理？

2、目视化管理的作用分析；

3、目视化管理在现场的具体应用

案例分析：定点摄影

现场实践：班组目视化设计

（三）、看板管理--揭示问题，防微杜渐

看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段

1、看板管理包括哪些内容？

2、看板在现场的应用

案例实践：看板实践

第二部分、人员管理篇：打造执行力团队

一、组织建设创新---构建执行力团队健康发展平台

1、传统的班组管理机制的弊端

2、建立班组圆桌式组织结构、激发成员参与班组管理

3、圆桌式组织结构的运行实践

二、制度建设创新--健全执行力团队的体制框架

1、实效制度是组织正常运转的保障

---班组制度的四大功能

---建立班组制度的三个关键点

---分析：制度建设存在的难点和误区

2、建设实效制度的方法

----制度公约化--用价值观管理取代强制性管理

----管理环境化--用自省式管理取代督察式管理

案例分析：员工为什么疏远了小刘班组长?

三、人才建设创新--激活执行力团队的核心力量

1、基层员工开发在班组

2、人才建设从转变观念开始

3、人才开发的具体操作和实践

---修炼员工基本功---“八全管理模式”

四、透明化建设创新--健全执行力团队的“三公”平台

1、透明化管理的三大功效

2、“三公”平台核心要素

---问题透明---具体体现

---制度透明---具体体现

---绩效透明---具体体现

---现场透明---具体体现

3、“三公”平台操作实务

---透明化工具

---透明化平台

---透明化保障机制

五、机制建设创新---开启执行力团队的动力之门

赛马机制

狼羊机制

透明机制

荣誉机制

分享机制

评议机制

第三部分：物料篇：生产主管物料管理

一、领料管理

1、领料作业内容

2、领料作业流程

3、紧急需求物料领取程序

4、超量领料是什么原因造成的？

为什么会出现物料领取错误、熟料不符、质量不合格等？

二、退/补料管理

1、退料作业：流程

2、为什么会发生补料作业？

三、物料存放管理

1、物料清点与分类

2、物料摆放的方法研究

3、物料存取

问题1:出现物料损坏率较高怎么办？

四、物料的使用

1、单件作业的物料使用

2、流水作业的物料使用

3、物料的搬运作业

4、现场物料的巡视作业

5、建立物料台账

问题：物料浪费、物料不足、物料丢失怎么办？

第四部分：生产计划篇：生产主管的作业管理

一、作业计划管理：

作业计划管理明细表

1、接受作业任务时需考虑的因素

2、如何制订作业计划？

了解基准日程和月生产计划

制订作业计划的3个要点

作业工序分解（工序清单）

作业计划的沟通、检讨与跟踪

3、日生产计划执行和控制流程

二、作业分配管理

1、作业分配管理明细表

2、作业分配要遵循的原则

3、作业分配的方法

4、作业分配的步骤

5、作业分配具体操作：派工单

附：作业进度表

三、作业准备管理

1、作业准备明细表：作业准备关键单；

2、工艺讲师方面的准备：作业流程图、作业指导书、

3、作业人员的出勤管理

4、物料、能源的准备

5、设备运转方面的准备；

6、生产工具的准备

附：作业准备管理表

四、作业进度控制

1、缩短生产周期

2、生产进度控制：投入、工序、出产进度、生产设备进度；

3、生产现场改善

改善瓶颈工序；提高成员交期意识；改善作业中的等待时间

附：作业进度管理表

五、作业能力调控

1、提高组织、协作能力

利用目视化传达作业信息：目视管理的具体应用

建立简洁高效的沟通渠道

建立六大激励或竞赛机制

2、提高成员的作业能力

建立学习行班组：案例法、问题法、标杆法、特长员工塑造

成员能力矩阵图；

3、改善线上的物料供应

物料需求分析

物料现场管理的具体应用

4、适时调控班组作业能力

班组作业能力调整的具体应用

问题1、作业人员能力不高怎么办？

六、作业异常管理

1、作业异常如何识别？

2、作业异常报告单

3、生产异常分析对策表

问题1、生产计划异常怎么办？

2、物料异常怎么办？

第五部分：品质管理篇：生产主管的品质管理

一、首检作业

1、在什么情况下必须作首检？

2、新产品的首检作业

3、正式生产的首检作业

二、制程作业管制

1、生产作业准备

2、制程过程控制

制程控制的权责分配

制程控制流程和内容

3、半成品抽检作业规范

4、作业数据统计

附1：制程管制工作标准

2、制程转移单

问题：制程异常控制不到位怎么办？

三、成品品质管理

1、成品终检作业规范

2、出货品质检验规范

成品品质检验记录调查表

问题：某一阶段成品大批量不合格怎么办？

四、品质改善

1、品质改善的内容？

2、品质改善的步骤及流程

3、品质改善的工具

4、品质改善的实施、效果展示

5、品质改善支持性表单

五、不合格品管理

1、不合格管理明细：

2、不合格品如何进行标志管理

3、不合格品的隔离

4、不合格品的处理：返工处理流程图

实践：质量分析报告---

现场分析生产中的质量问题点及改善对策