当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产综合 > 失效模式与效应分析PFMEA
【课程背景】
您公司新产品设计开发阶段对产品质量的影响有多大?通常60%以上的质量问题都与开发阶段的管控有关。为什么会有这么大影响呢?决定产品的功能、性能、结构、外观、包装、工艺、制造设备、生产参数、作业方法等等,都是在设计阶段确定的。那么如何在设计开发阶段做好这些控制呢?有以下两点核心办法:
1. 建立和优化适合本公司的设计开发流程、表单,按流程做好关键节点的控制和评审。
2. 用好重要的质量管控工具DFMEA和PFMEA。
然而往往很多企业要么就没有用FMEA工具,要么就不知道如何科学地使用这个工具。即使用了FMEA也是一知半解,做样子应付客户的质量体系稽核,没有发挥出工具的价值出来。
本课程由质量管理专家、六西格玛黑带大师盛老师来讲授,老师会从工具的来源、工具应用的时机、工具应用的流程步骤、每个步骤的要点,**实战练习,成果发表等形式,让学员掌握此两工具的使用方法。让工具发挥它的质量控制的价值。
【培训对象】
研发总监、经理、工程师;质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师;技术总监、经理、工程师;产吕流程总监、经理、工程师;生产经理、生产主管以及所有工程师(PE,ME,QA,SQE等)
【培训收益】
FMEA培训收益
1. 了解质量管控与失效模式与效应分析的紧密关系
2. 掌握失效模式和效应分析FMEA的时机
3. 掌握FMEA实施流程7大步骤的内容和要点
4. 掌握**FMEA分析结果,编制质量工程图PMP和控制计划Cp
5. 掌握巡检计划的编制原理
MSA培训收益
1. 掌握测量系统的基本概念、分析的时机。
2. 掌握计量型测量系统的5个定量指标分析
3. 掌握计量型测量系统的图形定性指标分析
4. 掌握破坏型测量系统分析技巧
5. 掌握计数型测量系统分析方法
6. 学会用Minitab软件做测量系统分析
【培训大纲】
**章 失效模式及效应分析FMEA
**节 预防质量与FMEA
一. 产品生命周期中各阶段对质量的影响
二. 设计质量管控的工具,DFMEA,PFMEA,QFD
三. FMEA任务及团队构建
第二节 过程PFMEA的执行
一. 过程PFMEA步骤一: 规划和准备
1. 项目范围界定
2. 成立项目团队,编制项目计划
3. 识别顾客及顾客需求
4. 收集不良履历表
5. 收集类似产品的PFMEA
6. 收集客户投诉书
二. 过程PFMEA步骤二: 结构分析
1. 装配鱼骨图
2. 工艺流程图
3. 工艺协作与接口
4. 工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素
三. 过程PFMEA步骤三: 功能分析
1. 本工序功能分析
2. 对上级功能分析
3. 次级(下工序)功能分析
4. 外部功能分析
5. **终客户功能分析
6. 功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析
四. 过程PFMEA步骤四: 失效分析
1. 失效描述
2. 失效链:失效模式,失效影响,失效原因
3. 考虑顾客和下工序的失效模式和效应
4. 失效鱼骨图,失效故障树
5. 失效原因中过程要素分析(人、机、料、法、环、测)
6. 失效分析结构树
7. 失效分析示例
五. 过程PFMEA步骤五: 风险分析
1. 当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化
2. 当前探测控制
3. 测量系统分析,自动检查及破坏设施
4. 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
5. 严重度评价标准S
6. 发生度评价标准O
7. 侦测度评价标准D
8. 风险优先度AP评价表
六. 过程PFMEA步骤六: 优化
1. SOD与优化措施关系
2. 过程控制优化措施
3. 侦测控制优化措施
4. 优化方案评审
5. 措施实施及责任人、完成时间跟进
6. PFMEA报告
7. PFMEA措施跟进清单
七. 过程PFMEA步骤七: 结果文件化
1. PFMEA文件归档管理
2. 类似过程PFMEA文件修订
3. 过程变更ECR/ECN
PFMEA练习:各小组用公司的一个典型产品的某典型工序做PFMEA练习,然后上台发表,其他人评判打分
第三节 FMEA软件介绍
一. FMEA软件优点
二. FMEA市场上的软件
[授课方法]
ü 理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;
ü 针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;
ü 课后同步建立微信群,**全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。
""