课程目标

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本管理控制的核心工作

【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具

【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享

【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施

课程对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程提纲                       课程时间：2天，6小时/天时间内容方法目的

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**部分：前 言

1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…

2.  世界级工厂的核心：利润为王，怎样创造利润；

3.　什么是**具竞争力的工厂；

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义和构成；

2.  从财务成本到管理成本；

3.  全面成本管理；

4.  成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度 生产成本计算    

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作业成本法（活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 精益价值链与价值流管理

1、精益思想的五项原则

2、价值流和价值流图分析

第五部分: 精益研发---削减研发的成本

1. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；

2. VE/VA价值工程/价值分析；

3. 目标成本法；

4. 供应商先期参与；

第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？增值的概念

2、精益生产追求的7个“零”目标

3、识别和消灭生产现场的八大浪费；

第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具

1. 生产管理的任务-SQDC；

2. 人、物、场所（物流和信息流）；

3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法；

4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事**；

第八部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产？

2. 一个流生产、单元式生产、U型布置；

3. 均衡生产：消除生产瓶颈-木桶理论

4.少人化生产和员工多能化；

第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.动作改善动作：经济原则、人机工程；

4.防差错技术、快速换型SMED

第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费

1. 采购是利润的源泉：“7R”采购原则；

2. 如何确定**采购量和采购前置时间？

3. 采购成本分析；

4. 降低采购成本的方法；

5. 谈判技巧十四招；

6. 供应商管理-选择、评审和考核；

第十一部分: 如何削减质量损失成本

1. 持续不断的压缩企业质量成本；

2. 质量改善的途径；

3. 关键还是“直通率”；

第十二部分: 如何消除人员的浪费

1. 人工成本分类；

2. 消除人工成本的途径；

3. 充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”；

4. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除时间的浪费

1. 你的时间值多少 ？

2. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图

3. 会议的时间管理

第十四部分: 如何削减库存的浪费

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 零库存管理；

3. ABC分类法管理库存（80/20法则）；

4. 库存盘点，减少呆滞品。

第十五部分: 如何削减设备损失的浪费

1. TPM全员设备维护保养

2. 故障零化的原则

3. 设备的六大损失

4. 阻碍设备效率的8大浪费

第十六部分: 如何削减能源的损失浪费

1. 节能降耗，从我做起

2. 能源成本陷阱解决思路和措施

第十七部分: 如何削减安全事故损失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分类（按严重程度）

4. 构成事故的四要素

5. 员工常见的6种不安全行为

6. 安全检查的 “四查”

7. 安全生产观念和教育

讲解,

讨论,

案例分析