【课程背景】                              【课时】1.5天，6小时/天

微利时代，企业的竞争越来越激烈，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样，现代企业竞争已是整个供应链的竞争，已经不能再靠单打独斗，靠家族血缘关系！采购部门也已不仅仅是“买东西”，砍价格，寻找、培养和管理适合公司战略需要的供应商已成为采购部门的重要职责。

u 企业经营面临的客户需求多变、订单提前期短、交货不及时、质量不稳定、价格波动很大、物流、库存控制困难等等问题……，都离不开供应商的配合和支持！！

u 为什么供需双方总是门不当、户不对？新供应商开发时，如何**次就选择适合自己企业的供应商？怎样减少供应商选择犯错成本？

u 如何制定供应商合作策略？供应商开发与评估的流程和依据是什么？供应商的绩效如何管理？如何与供应商建立起双赢的关系？如何让供应商和我们一起成长；

u 单一供应商甚至**垄断市场的强势的供应商常常出现，面对强势供应商又如何管理与控制？….

本课程培训，针对以上种种困惑，国内知名供应链管理、降本增效专家，实战派龚举成老师将带领您共同探索供应商开发与管理之道！

【课程目标】

u 理解精益供应链管理的思想，借鉴和学习标杆企业的经验和做法，掌握供应商搜寻、调查、选择、评估、激励、辅导、改善等常用工具和技巧，提高供应链整体素质；

u 掌握如何组成跨部门协作团队，做好供应商日常管理，，让供应商和我们一起进步！  

u 掌握供应商成本分析与控制知识，做好供应商产、供、销和交付管理，降低供方物流、库存成本；

u 掌握采购谈判策略与技巧，做好供应商合同管理与风险防范；

u 掌握供应商战略采购、关系管理必备技能，做好供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

【课程对象】

总经理、副总、供应链经理、采购经理/主管/工程师、SQE等供应链管理相关人士

【课程提纲】

**部分：精益采购与供应商管理体系建设

1. 采购的定义和主要内容

² “7R”采购原则

² 采购流程

² 采购的愿景

2. 当前采购与供应商管理所面对的挑战

3. 传统采购VS现代供应管理对比

4. 采购的三种类型：交易型采购、战术性采购和战略性采购

5. 供应商关系管理观念的转变

6. 卓越的供应商管理

7. 战略供应商管理的五大工具

² 物料战略重要性分析

² 供应商关系分析

² 企业-供应商关系细分

² 供应商评估

² 供应商分类

8. 供应商管理的全过程

² 供应商是怎么来的？

² 供应商是怎么选的？

² 供应商是怎么管的？

² 中国石油供应商管理体系- 管理模型

9. 供应商管理体系 - 日常管理

10. 采购绩效评估

² 案例：上海大众的零缺陷管理

11. 卓越供应商管理的六个秘诀

第二部分：供方的选择、评估和绩效管理

1. 为什么要选择新的供应商？

² 优秀供应商P K不良供应商

² 供应商管理存在的主要问题

2. 如何选择适宜的供应战略

² 案例：丰田公司的供应商选择

² 供应商基本要求

² 案例：广州本田如何做供应商管理

² 案例：沃尔玛强调供应商的社会责任感

3. 供应商评估机构的设置

4. 供方选择流程图

5. 供应商的调查

² 工具表单：供应商卡片

6. 合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素

² 供方质量管理体系审核

² 如何实施供应商审核

² 视频案例：大买家如何选择供应商

² 初步评估和正式评估

² 供方现场审核实施计划

² 现场审核要点

7. 如何衡量供应商表现

² 供应商绩效评估的指标体系

² 案例：某公司供应商绩效评分标准

8. 供应商的分级管理

9. 供应商激励和长期合作计划

² 案例：西门子供应商管理

第三部分：战略采购与供应链关系管理

1. 供应链定义

² 富士康供应链案例

2. 供应商关系的演变

² 供应链合作关系与传统供应商关系的区别

3. 四种类型的供应商关系

4. 采购买卖双方优、劣势分析

² 知己知彼，供应市场结构表分析

² 供应商数量管理与优势分析

² 物资分类、供求关系及对应的采购策略

² SWOT优势、劣势分析

² PEST法

² 波特五力模型

5. 如何应对强势供应商？

6. 如何应对弱势供应商？

7. 供应商关系的维护

² 如何与供应商保持良好关系？

² 哪些行为易伤害与供应商的关系

8. 如何推动战略合作伙伴关系的建立

² 案例：西门子供应商关系15条原则

第四部分：供应商产、供、销协调和交付管理

1. 生产管理面临的共同难题

2. PMC概念---生产与物料控制

3. 生管(PMC)的工作职责

4. 传统采购与物流组织机构框架利弊分析

5. 交期延误的原因

² 供应商责任

² 采购部责任

² 其他部门责任

6. 如何确保交期准确

² 事前规划沟通

² 事中执行

² 事后考核

7. 如何做好跨部门交流与沟通

第五部分：供应商生产运营绩效管理与价值流分析

1. 生产活动的本质和关键要素

2. 生产周期的概念和计算

3. 生产节拍TT时间和CT时间

4. 标准工时和生产线平衡改善

5. 如何消除瓶颈？

6. 生产效率量化评估：UPH单位每小时产出

7. OEE设备综合效率

8. 影响生产周期的因素；

9. 缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；

10. 什么是过程方法？流程六要素

11. 增值活动与非增值活动

12. 价值流分析与流程改善

13. 工序作业改善的ECSR原则；

² 程序分析案例分享

第六部分：SQE-供应商质量管理工程师

1. SQE角色认知

² 案例：苹果公司的供应商产品质量管理

2. SQE的工作内容

3. SQE的素质和技能要求

4. SQE的工作职责

² 案例分析：某企业的采购工作目标及要求

第七部分  供应商生产现场的品质控制

1.  现代企业的品质屋

2.  品管组织与品质检验制度

3.  生产制造的品质保障活动

4. 制造现场全面品质保 证5原则

5. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品

6. 缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告

² 处理质量问题应遵循 “三现”原则

² 现场不良品标识和不良品展示台

² 制程不良分析与控制

² 质量自控矩阵图

² 如何管理员工标准化作业SOP

² 现场作业观察

7. 影响现场品质的因素--5M1E

² 变更点管理

8. 制程检验PQC

² “三检制”检验制度

² 自检与互检

² 首件检验

² 异常报警

² FTQ一次检验合格率

9. 质量管理的八荣八耻

第八部分：供应商辅导改善和能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”；

3. 供应商现场辅导成果展示

² 质量改善案例

² 标准化作业指导书案例  

² 分层审核案例；