课程背景：本课程运用细致的企业精细化成本分析手法，深刻阐述企业损益构成模式，运用丰富的实际精细化成本运营管理经验，从企业精细化成本管理改善的角度来控制企业成本，提高效率。企业只有**建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低运营成本，**终为企业获取倍增的利润。

学员对象：总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。

培训时间：3天

培训方式：讲师演讲 案例分析 互动提问 作业练习 分组讨论 视频教学

课程大纲：

**部分：降本增效概述

         成本为降低而存在，利润由降低成本而来

**章：课程导言

1、世界500强名单引发的思考

2、成本减半，利润增加100%

3、生产成本，低还要更低

4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的

第二章：精打细算，精益求精，降本增效

1. 当前企业面临的严峻形势和困惑

2. 微利时代下的精益管理

3. TPS丰田生产方式介绍

4. 精益生产的基本理念

第三章：精益成本管理——压缩成本，工厂淘金

1. 成本的定义和构成

2. 利润为王，怎样创造利润

3. 什么是**具竞争力的工厂

第二部分：精益研发-技术创新降成本

**章：总纲

1. 技术降成本的方法工具

2. 技术降成本的活动策划

3. 重视成本的设计

第二章：成本是设计出来的之一——产品设计（DFA）

一、从DFM到DFA

1、产生背景 - 传统设计的不足

2、DFMA的诞生

3、DFMA的好处

4、DFMA实施原理

二、DFA的实施规则

1、使装配变得**容易（DFA）的8个规则

2、对装配过程的两个准则    

——零件搬运的设计5个准则

——零件插入与固定的设计7个准则

3、应用案例

第三章：成本是设计出来的之二——过程设计

1、产品质量好的定义

2、DOE优化工艺参数，提高产品稳定性降低成本

3、DOE操作实例

第三部分：OEE——指标提升10%，利润提升千万的利器

**章：认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里？

2、为什么要使用OEE？

3、设备的综合效率OEE的原理

4、设备的OEE计算

5、OEE的行业先进水平是多少？

6、现场使用中常常出现的问题

第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失

1、自主保全七步骤的实施

2、专业保全——从预防性维修到预知性维修

3、减少设备慢性损失方法——PM分析法

4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL

第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间（快速换型SMED）

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各种工具方法

3、SMED 改善案例与技术示范（图例）

4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项

5、SMED八步骤

第四部分：精益现场效率的提升，降低成本

**章：提升产线平衡率，降低成本

1、生产线和生产线平衡简介

2、生产线平衡的基本原则和方法

3、生产线平衡的应用范围

4、生产线平衡实施十步法

5、改善案例详解

第二章：优化工艺布局，降低成本

1、布局简介

2、传统布局模式

3、精益布局简介

4、精益布局的原则

5、实现精益布局的步骤

6、精益布局案例