一项使生产周期压缩50%的生产技术

一种让生产面积生产性提升30%的生产方式

一项有效降低30%库存的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：

课程简介

    在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产

部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

n 多品种，订单量越来越小；

n 更短的、更准时的交货期

n 满足常常发生的设计变更与订单变更

n 更低的价格、更好的品质

² **全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

² 掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

² 掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法

² 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

² 掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长及有兴趣之人士。模拟演练 互动式讲授 案例分熟 小组讨论 案例练习 

课程内容纲要

一、JIT生产方式体系

   1. 市场环境的变化

   2．可怕的解决办法

   3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

   4. JIT生产体系图与核心实施工具

二、JIT改善---从识别浪费开始

   1．工厂情况再现

   2．现场浪费因果循环分析图

   3．案例讲解：现场七大浪费分析

   ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线

   1．何为Cell生产线

   2．案例讲解：Cell生产的七大优势

   3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系

³ 案例分享：某企业实施一个流的录像视频

   4．实施Cell生产五步法

   5．案例讲解：剖析四类Cell布局方式

   7．Cell布局规划与设计4步曲

³ 案例讲解：精益布局设计的原则与要点

³ 案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点

   8．实施Cell生产的3大要素

³ 案例讲解与分享

   ※ 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

   1. 运转Cell的常见问题与对策

³ 案例讲解与分享

   2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

³ 案例讲解：平衡效率的定义与计算方法

³ 案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用

³ 案例分享：某美资企业Cell线平衡改善

³ 案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率

³ 案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

   1. 目视化管理的要求与实施要点

   2. 案例分享：仓库目视化管理

   3. 案例分享：工具目视化管理

   4. 案例分享：物料目视化管理

六、优化CELL生产线---设备自主管理

   1. JIT对设备自主管理的要求与目标

   2. 设备自主管理的方法与步骤

   3. 案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材

   4. 案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”

   5. 案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理

七、JIT改善之切换改善---SMED

   1. 快速切换的定义

³ 案例讲解与练习

   2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

   3. SMED---快速切换的思路与方法

   4. 迈向“零切换”的思路与方法

³ 案例分享

   5. 快速切换**步：如何落实内部操作与外部操作

³ 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

   6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

³ 案例讲解与分享

   7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

³ 案例讲解与分享

八、拉动看板

   1．拉动生产与推动生产

   2．实现拉动看板7步法

³ 案例练习：如何计算看板数量

   3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

九、JIT生产方式推行实战技法

   1．推行JIT生产方式四忌

   2．成功推行JIT生产方式7步骤

³ 案例分享：某企业成功推行JIT生产方式经验分享