数字经济时代已经全面来临，企业的业务模式朝着“关注客户，打造个性化产品，构建产品设计平台，供应网络价值链整合，优化各种资源的利用”的方向逐步开始重构。同时，供应链全球化、数字化、复杂化趋势显著，需求与供应变化迅速加剧，现有的供应链管理模式和系统即推动式、断裂化、局部性将显得越来越不适用。具体挑战表现为：

    1. 客户个性化的需求复杂度，导致需求和计划管理难度提高；

　　 2. 更短的产品生命周期；更多的产品定制化；产品的复杂程度导致后端供应链复杂度倍增；

    3. 同业竞争带来客户响应加快，企业供应网络的速度、灵活性和可靠性难以满足客户要求；

    4. 精细化管理程度要求越来越高；

以上的挑战和趋势，使得现有模式必须转变成需求驱动的快速响应供应链管理模式，换句话说，供应链要成为企业的核心竞争力之一，而不单纯是提升效率和降低成本，新的供应链管理模式是以客户为中心，需求驱动型。这种模式将彻底改变以供应为中心，只关注自己领域的利益，信息分裂传递缓慢为特征的传统型被动支持型的供应链。

根据供应链管理实践结果，大多数国内企业的供应链管理能力还处于局部职能性部门供应链能力的提升，并不是从“市场、研发、供应网络优化设计和卓越运营精益管理”全流程系统化地去规划和设计自己的需求驱动供应链。

本课程旨在从理论和实际操作（流程工具及案例分享）两个角度系统性地介绍需求驱动供应链规划与设计，帮助企业拓宽供应链管理的视野和思路，助力企业需求驱动供应链转型的实际操作落地。

培训收益

î 学习并领会：“需求管理 - 供应链始于“理解客户需求””、“精益研发 - 在新产品研发阶段构筑供应链优势”、“供应链网络规划 - 速度、柔性、可靠的供应网络设计”、“卓越运营 - 精益管理”等需求驱动供应链规划与设计的基本方法和思想。

î 学会需求驱动供应链管理系列基本工具：价值链图、价值流图、需求驱动供应链数据分析框架、供应商-器件和客户-产品ABC矩阵分析、客户期望货期与企业供应周期对比分析、器件A/B/C/D分层管理等等。

î 深度了解如下业界**实践：S&OP流程运作，新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评审点、研发降低供应链复杂度、采购前期介入研发、供应商绩效管理和组合管理、供应商区域化本地化、物料订单频次管理等。

参课对象

î 供应链管理部和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、供应链PMC计划经理/副经理、采购经理/副经理、公司计划委员会成员；市场销售经理、市场计划经理/副经理、研发开发部经理和项目经理。

î 供应链管理或采购流程建设或变革项目经理及项目组成员（流程拥有者）、流程管理部门负责人及专职人员（市场计划部/供应链流程管理部/研发流程管理部等职能部门总监、经理、优化工程师）。

课程特色

1) 价值：课程内容采用国际上先进的管理方法论，结合中国企业自主创新管理的**实践，总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。

2) 实战：培训过程中**对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。掌握需求驱动供应链管理的方法与步骤；

3) 实效：具有华为、艾默生等标杆企业流程管理经验，讲解实践案例。学习第1名，减少摸索；学员分享自身企业实际案例，现场讨论，使学习更有针对性，学以致用。

4) 活跃：培训方式多样，参与度高。分组PK、操练、案例、研讨、视频、辅导等；

5) 规范：严格控制质量，已经成功举办内训和公开课程达几百场，为近万家企业提供过管理等系列培训，得到广大学员及培训组织者的高度认可。

课程大纲

一、需求驱动供应链规划与设计概要

1、为何需求驱动供应链 - 企业面临的供应链困惑和问题

ü 企业客户及时交付服务水平低下

ü 企业库存周转迟缓

ü 企业供应链“人”、“流程”、“IT系统”缺乏协同

2、什么是需求驱动供应链 - 改善企业供应链的整体解决方案

ü 需求驱动供应链整体策略

ü 需求驱动供应链整体KPI设计

ü 需求驱动供应链四个象限－需求管理、精益研发、供应网络规划和卓越运营

ü 需求驱动供应链推行步骤及方式－“项目纵深” “组织流程系统化推广”

3、需求驱动供应链的角色

ü 高层参与，跨部门协同参与的需求驱动供应链

ü 打破部门墙，供应链绝不是“供应链部门”的事

ü 需求驱动供应链的资源配备

ü 成功推行需求驱动供应链6个关键因素

4、需求驱动供应链分析工具包

ü 价值链图-VCM(Value Chain Mapping)

ü 需求驱动供应链数据分析框架

ü 供应商-器件 ABC矩阵分析法

ü 客户-产品 ABC矩阵分析法

二、需求管理－以终为始，供应链始于“理解市场和客户需求”

1、需求驱动供应链始于“理解客户需求”

2、客户价值分析（Customer Value Assessment）

ü 客户价值分析步骤

ü 客户价值分析维度

ü 客户价值分析案例

3、细分

ü 细分是需求管理的基础

ü 细分的步骤

ü 细分的维度：市场/产品/订单维度细分

4、需求塑造和分层管理 (Demand Shaping & Stratification)

ü 需求塑造

ü 需求分层管理

ü 需求分层管理案例

5、需求管理工具1: S&OP (Sales & Operation Planning) 销售和运营规划流程

ü S&OP流程及步骤

ü S&OP流程运作案例

6、需求管理工具2：

ü 客户期望货期与企业供应周期对比分析

（CELT_ Customer Expected Lead Time  VS  SCL_ Supply Chain Lead Time）

三、精益研发－在新产品研发阶段构筑其供应链优势

1、新产品研发阶段对供应链（产品成本、可制造性、易用性和可维护性等）的影响

2、新产品研发：客户需求转换成产品功能

3、精益研发的总体策略

4、新产品研发：降低产品供应链管理复杂程度

ü 延迟定制化（Late Customization）及案例

ü 产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用

ü 供应商早期介入

5、新产品研发：持续降低产品整体供货周期

6、**实践1：新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评审点

ü 延迟定制化设计评审点

ü 满足客户期望货期设计评审点

ü 供应商早期介入设计评审点

ü 产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用设计评审点

ü 需求管理评审点

ü 供应网络设计评审点

7、**实践2：采购前期介入研发设计（Design for Sourcing）

ü 研发前期的物料选型

ü 研发各阶段物料评审

ü 物料评审案例

四、供应网络设计－速度、柔性、可靠的供应网络设计（可以作为一天的课单独来讲）

1、供应网络设计的策略和目标

2、选择正确的供应商：建立更灵活的供应网络

ü 建立优选供应商合作伙伴关系

ü 基于绩效管理的寻源决策

ü 基于绩效管理的邀标和授标

ü 严格的品类、器件认证流程

3、选择正确的供应商地理位置：建立器件的供应网络

ü 供应商的区域化和本地化

ü 案例分析:某工厂2小时供应圈

4、供应网络策略：可靠的物料供应（考虑提前做知识铺垫，位置靠前来讲）

ü 器件ABCD分层管理

ü 分组练习及案例分析：A/B/C/D分层管理

ü 器件ABC订单频次计划

ü 安全库存规划

ü D编码的管理

ü 缩短物料补货时间

5、供应网络规划管理4步骤法

6. 供应网络案例分享研讨

五、卓越运营

1、卓越运营概要

2、LEAN精益管理的核心要点

ü “流（Flow）”

ü 价值部分：VA(Value Added)  VS 浪费：NVA(Non-Value Added)

ü 传统“流（Flow）”存在的问题分析

ü 案例：制品（WIP：Work In Process）对浪费 （NVA）部分的影响分析

ü 如何提高“VA(Value Added) 价值部分”和减少“NVA(Non-Value Added)浪费部分”

ü 节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响分析

ü 传统管理和精益管理对比分析

3、卓越运营策略分析管理工具

ü 价值流图VSM (Value Stream Mapping)

ü X Matrix (X矩阵)管理

ü A3管理