课程背景

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的**直接，**有效的途径.

推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作，增加效益的**直接**有效的途径。不少企业利用TPM而摆脱经营困境，并展现出丰硕的成果，同时也有不少企业在推进TPM管理过程中，阻力重重、流于形式，**终落得半途而废。

本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对相应损失进行个别改善，把设备的效率提升到**大极限，被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改变设备管理落后局面，提升全员设备管理技能，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的**高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

培训对象

企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

培训收益

**此次课程：使学员较为系统的了解TPM的主要内容,领会TPM活动的思想精髓，了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法，以及如何处理设备管理潜在的问题；掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划，以促进本企业TPM活动的顺利开展。

培训大纲

1、 什么是全面设备保养体系TPM？

a) TPM的起源和历史

b) TPM的管理思想

c) TPM的目标和成果

2、 什么是设备管理自主保全体系？

a) 为什么要树立自主维护的观念

b) TPM自主保全的7个STEP

c) TPM 的自主保养八大法宝

3、 什么是设备初期清扫

a) 设备故障产生的原因

b) 清扫工具清扫问题点的清单

c) 解决问题的红蓝牌管理

4、 OPL的概念，目的

a) OPL的基本要求

b) OPL编写范围和编写技巧

c) 现场练习：制作简易OPL

5、 找出6源的深度清扫

a) 发生源，困难源，危险源等6H的分类

b) WHY-WHY分析

c) 现场练习：制作简易WHY-WHY分析

d) KNOW-WHY分析表

e) “6H”对策实施案例

6、 设备清扫，加油，点检基准

a) 设备健康管理方法是怎样的？

b) 设备点检的构思 “五定”

7、 设备的专业保全

a) 专业保全的必要性和目的

b) 专业保全方式的分类

c) 何谓设备的“一生”

8、 综合效率OEE

a) 设备综合效率的OEE计算

b) 影响设备综合效率的6大LOSS

9、 如何有效的实施TPM

a) TPM为何要重复性的小组活动？

b) TPM“四大哲学”与“六大特征”？

c) TPM导入的12个阶段

d) TPM三级验收机制

10、 案例共享：某企业推行TPM总结案例

11、 交流，答疑