课程内容：

**节 关键人员配置与现场规划：

注塑厂里很熟悉的场景

注塑生产之现状

注塑现场管理十二诀

什么是生产现场管理

如何开展生产现场管理

巡视--及时发现管理问题的重要方法

注塑生产流程

注塑工厂前期的重要性

前期规划的主要内容

关键人员如何配置

注塑领班工作职责

注塑主管工作职责

注塑厂组织结构

注塑车间的技术分工

某注塑厂的技术人员配置

生产流程顺畅的案例

空气流通良好的案例

车间/机台规划的案例

净化车间的案例的案例

生产自动化的案例

冷却系统的案例

除湿干燥的案例

加料系统的案例

集中供料系统的案例

仓库规划的案例

第二节 管理流程固化：

为什么一定要流程固化，如何进行

一级文件：

总经理-质量手册

二级文件：

总经理的文件如何做

文控中心的文件如何做

人力资源的文件如何做

品质部的文件如何做

生产部的文件如何做

生管仓库的文件如何做

三级文件：

总经理的文件有哪些

文控中心的文件有哪些

人力资源的文件有哪些

生产仓库的文件有哪些

品质部的文件有哪些

注塑生产部主要工作流程有哪些

注塑部需建立的表单有哪些

现场应配备哪些文件资料

第三节 型腔压力检测：

型腔压力检测的作用

采用衬套标准安装方式

采用装配螺母加衬套简易安装方式

采用装配螺母替代安装方式

带快速拆卸插座的紧凑型型腔压力传感器

压电式力传感器

温度传感器

第四节 哥林柱平衡检测技术：

哥林柱不平衡导致机器模板变形

哥林柱不平衡导致的后果、原因、调整作用

哥林柱平衡度调整前、后的数据对比

哥林柱检测经济效益分析

第五节 快速换模技术：

快速换模(SMED)

F1赛车换轮胎

作业切换时间的构成分析

缩短作业切换应考虑的三个课题

缩短切换时间的5个步骤

缩短切换时间的八条法则

SMED项目实施8D经典质量问题分析手法

装模记录清单

装模改善的四大原则

图示出目前的状况-行走距离

图表的形式显示目前的状况-每一步时间

快速切换的要求

模具切换可视化

机械夹紧系统

液压夹紧系统

磁力模板

能源连接

模温控制-单接头

模温控制-组合接头

模温控制-分水器

液压应用-单接头

液压应用-组合接头

机台规格表

换模台车

怎么样做到一台机一天换4套模

第六节 模流分析技术：

使用Moldflow的目的

哪一个模块较适合达成目的

Moldflow分析流程

常见制品缺陷产生原因分析

Molflow应用

Moldflow分析类型

Moldflow分析步骤

第七节 模具视觉化技术：

模具视觉化技术的应用

模具视觉化技术的工作原理

模具视觉化技术的意义

第八节 注塑周期优化：

射出成形周期构成

射胶时间的优化方法

保压时间的优化方法

冷却时间的优化方法

辅助时间的优化方法

第九节 注塑车间可视化管理：

可视管理的重要性

为何需要可视管理

**5感获取信息的比率

可视管理的目的

可视化管理的过程

设备稼动管理看板

生产现场可视化

干燥筒数字化的标识

成形各组生产实绩管理看板

成形课出货不合格月度推移

第十节 数据采集与量化管理：

为什么要对数据进行量化管理

生产不良状况记录表

不良率的统计/成形作业日报表

成形不良率/机器稼动率统计表

成形品异常记录表

返工记录表

成形品对策改善记录表

降低成本的有效措施

第十一节 注塑车间智能化（稳定、智能、无人）：

注塑管理系统功能模块

智能制造系统在注塑车间的运用

仓库条码管理

卡尺数据连接电脑

稳定参数的设定方法-注射速度/注射时间

稳定参数的设定方法—保压时间的检讨

稳定参数的设定方法—保压压力及料温检讨

如何运用模腔内压力波形图

如何运用保压速度波形图

如何运用保压压力波形图

如何运用螺杆位置波形图

如何运用射胶终点位置波形图

如何运用射胶时间波形图

如何实现注塑车间自动化运作

第十二节 激励与绩效管理：

激励的原则一：公平原则

激励的原则二：时机把握

激励的原则三：清晰原则

如何建立一个高效的激励系统

熟悉常用的激励术

激励用“重赏”为什么注定是失败的

物质奖励为什么不能持久

为什么高薪未必高效

如何建立一个高效的激励系统薪酬制度设计

公平性与有竞争力

激励措施应有配套降低成本的有效措施

激励策略一：恰当的批评方式，能创造良好的工作氛围

激励策略二：认可与赞美

激励策略三：金钱激励的优点与缺点

激励策略四：适当运用晋升激励

员工士气低落的原因

常见的激励误区

绩效考核的原则

领班/技术员如何考核

绩效考核方法

考核指标计算方法

绩效管理实战分析