品质--企业未来竞争的决战场
制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。
本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。
【学员对象】
生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。
【课程背景】
品质--企业未来竞争的决战场
制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。
本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。
【培训收益】
理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系
理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识
建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法
理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能
掌握供应商产品质量过程管控方法
掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法
了解供应商质量管理之常用工具
【课 时】
2天
【课程大纲】
第1讲： 供应商质量管理概述
1. 供应商质量管理的意义
供应商质量管理的必要性
供应商质量管理的内容
供应商质量管理常见的问题
2. 供应商质量管理机制
供应商准入制度
供应商合理使用机制
供应商会见制
供应商评估机制
供应商激励机制
供应商扶持机制
第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证
1. 供应商的选择
确定备选的供应商
全面收集供应商的资料
调查供应商的基本资质
判定供应商的外部竞争力
选择合格的供应商
2. 供应商的审核与认证
供应商审核的方法与程序
确定供应商审核的标准
供应商的样品试制认证
供应商的产品中试认证
供应商的产品批量认证
供应商管理体系认证
3. 签订产品供应合同
签订供应合同的重要性
供应合同的分类和内容
规避供应合同的潜在风险
供应合同的执行与变更
第3讲 供应商质量过程控制
1. 供应商质量调研
确定质量调研的目标
做好产品调研的准备
产品质量调研的展开
产品质量调研的跟踪
【案例分析】供应商质量系统调研
2. 供应质量的协议管理
供应商参与产品设计
供应样品的索取与验证
签订产品供应质量协议
严格执行供应质量规定
协助供应商提升品质水平
3. 设计过程质量控制
设计质量控制的方式
产品质量先期策划（APQP）
质量功能展开（QFD）
潜在失效模式及后果分析（FMEA）
【案例分析】 【小组研讨】
4. 对供应商进行来源检验
来源检验的适用情形
来源检验成功的要点
来源检验的实施要点
来源检验人员
5. 供应产品生产的质量控制
派驻合格的检验人员
为供应方提供技术指导
生产中的抽查与监督
6. 来料验收
验收的含义
来料验收的事前规划
进货检验和验证
验收发现品质异常的联络与处理
损害赔偿
来料合格率的统计
7. 派驻检验人员到供应商处
派驻检验人员的优点
派驻检验人员的缺点
对派驻检验人员的管理
8. 与供应商签订质量问题解决方案
质量保证协议
验证方法协议
解决争端的协议
【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款
第4讲：供应商质量改善
1. 质量改善方法原理
质量改善管理的目标与内容
针对数据分析结果，改善质量问题
学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前
采用质量问题归零，追求质量零缺陷
推行质量提案改善制度，积极改善质量问题
利用PDCA循环法，实现质量改善循环
质量改善管理的现状检测与持续改进
建立健全质量管理体系
建立全员问题解决的意识方法与步骤
避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
全人员参与质量管理
2. 质量改善常用手法
鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)
柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”
层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析
查检表：集数据----调查记录数据用以分析 散布图：布看相关----找出两者的关系
直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力
管制图：制找异常----了解制程变异
【案例分析】 【小组研讨】
4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）
问题解决过程
问题解决工具的使用
对问题解决过程的管理
小组问题解决过程
D0 意识到问题
评估对问题解决过程的需求
确定紧急程度
建立目标
界定范围
D1 建立小组
D2描述问题
D3 实施和验证临时措施
D4寻找和验证根源
D5 选择永久纠正措施
D6 实施永久纠正措施
D7 预防系统问题
D8 关闭问题和鼓励小组成员
4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情
质量问题解决步骤解析
（1） 问题发掘
（2） 定义问题
（3） 问题检讨
（4） 原因分析
（5） 对策拟定
（6） 执行确认
（7） 再发防止
【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析
第5讲 供应商的绩效考核
1. 建立供应商绩效考核体系
确定供应商考核的目标
选定供应商绩效考核方式
设计供应商绩效考核指标
供应商绩效分统计程序
2. 供应商绩效考核的实施
成立供应商绩效考核小组
明确绩效考核人员的职责
供应商绩效考核的实施步骤
供应商绩效考核的常用方法
3. 供应商绩效考核后的处理
供应商的分级管理
对供应商的奖惩激励
协助供应商改善绩效
第6讲 供应商的关系管理
1. 分析与供应商的关系
供应商关系管理的本质
供应商关系管理的功能
供应商合作关系的表现形式
供应商关系管理的侧重点
2. 确定供应商合作关系
供应商关系的发展阶段
确定双方合作的深度
采供双方的日常关系管理
建立战略伙伴式关系
终结不良的供应关系
