【课程目标】

1． 标准工时的简介

2． 标准工时的作用，构成

3． 设定生产工时节拍与工位人数；

4． 怎样合理设定标准工时

5． 掌握生产线平时改善的方法

6． 生产线平衡的方法与改进

7． 生产线改善方法

本课程可以培训，也可以为企业咨询。

本课程是在广州普源科技公司（五金车间，电子，塑胶，制衣，丝印，组装，喷油等车间），成功主导整个公司计件工资改革基础上编写的，标准工时与生产线平衡是生产改善的基础，其中有丰富的一手案例资料，如：相关的流程，方案，表格，工程工时等。其成果，改革的效率对整体普源公司影响是深远，用总裁吕秉志的话,“革命性的改革”，技术经理THOMAS“做了这么多新加坡，法国，台湾，香港公司，还没有像这样高的效率” 。因为当时，同时主管工程技术和兼管人力资源计件工资和培训的，在领导动员，支持，企业高层，中层管理人员，基层员工共同参与下，**实际在公司各个车间，成功主导工资改革。本文还结合广州胜美达SUMIDA公司（13000）电子厂推行效率改善和精益生产改革，工时的标准，以及东莞精星电子公司IE工程管理制作而成，以理论和案例结合。

【课程对象】

公司领导，中层经理，主管，工程师，IE技术员，品质，生产，

【课程时间】

实战版1~2天

【课程目标】

1． 标准工时的简介

2． 标准工时的作用，构成

3． 设定生产工时节拍与工位人数；

4． 怎样合理设定标准工时

5． 掌握生产线平时改善的方法

6． 生产线平衡的方法与改进

7． 生产线改善方法

【课程大纲】

**讲：标准工时简介

1. 标准工时的定义

普源计件工时案例

2. 标准工时组成

3. 标准工时宽裕率的组成部份;

结合公司实际：标准平时组成是什么 ?

4. 标准工时的三种计算方法;

5. 标准工时制定的原则和对产品了解。

结合公司实际：标准平时组成是什么 ?

6. 标准工时作用

² 作业方法的比较选择、

² 工厂布置之依据

² 可预估工厂负荷产量

² 生产计划的依据

² 可作为人力、机器设备增减之依据

² 流水线生产之平衡

² 可决定人工成本

² 可作为效率奖金分析的基础

     案例与练习：

第二讲：测定标准工时的基础理念  

1. 必要的观念与经常发生的误区

2. 科学化的原则与工艺面的基础

讨论：制定标准工时要求

3. 工作设计合理化的原则 ---

4. 标准工时的内涵结构

5. 如何设定合宜的宽放率 ---

6. 两种主要的疲劳宽放设定法 ---如何复核宽放率合宜度

    普源公司张工程师工时案例与练习：

第三讲：测定标准工时方法

1.秒表测量法确

² 秒表测时步骤

² 划分作业单元的原则与技巧  

² 测时周程数与摒弃异常值的有效做法

² 如何做好评比调整工作

² 测量结果分析与作业技巧评估

² 记录数据的表格范本

² 马表测时小组实例演练  

n 测量练习

2.简明工作因素法

 根据公司制定单元工作分解

 测定单元工时

 修改、评估

 制定标准工时

 案例与练习

3、预定动作时间标准法

² 根据动作设定工时

² 工时的评估

² 工时的修正与完善

 案例与练习

4、动作分析法简介

 动作分析的案例

第四讲：标准工时系统及管理

1. 标准工时系统的导入程序

2. 标准工时运算体系的表格

3. 标准工时系统的用途

4. 标准工时的修正

  台湾精星公司  工时管理系统

第五讲：生产线平衡分析与改善

1. 标准时间的改进

2. 生产效率的定义与两重性

3. 生产线平衡评价

4. 什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）

5. 标准化作业与作业标准化的三要素应用

经济动作原则的灵活应用

6生产线平衡分析及不平衡改进

案例：

生产线平衡改善的方法

² 发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间

² 测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等

造成生产线不平衡的原因分析

² 顽固性质量问题

² 设备性能

² 中间某一设备能力造成瓶颈

² 产品结构未能调整制约设备能力的发挥

² 生产计划制定不合理

² 生产辅助时间过长

² 工位设计不合理

² 人体工程科学运用不到位

生产线人机配合 分析

流程分析法

第六讲：生产线改善工具

1. 目视管理的定义与应用要点    

2. 浪费定义及类型

3. 如何识别现场中的浪费

4. 工厂中常见的浪费及控制

5. 目视管理在消除浪费中的作用。

6. 现场中的七大管理浪费

7. 生产线人机配合 分析案例

8. 流程分析法案例

9. IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例

小结与总结，练习分享