随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织物流与生产？如何进行工厂物流的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的工厂物流管理与优化策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司，采购总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），基于对物流、供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《工厂物流管理与优化》课程。

本课程详细介绍了供应链环境下的“工厂物流管理与优化”理论、业务流程，对工厂物流管理与优化业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注工厂物流管理与优化的经营战略，并得以从中受益： 1、了解工厂物流、物流计划、物流规划与设计等业务的流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握物流、计划、供应、仓储等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系，并持续解决与改善具体

【课程大纲】

**部分 工厂物流管理与优化概述

1. 物流、配送、仓储的定义及发展

2. 物流、配送、仓储管理的价值链分析

3. 仓储与物流的类型、特征与形式

4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍

4．物流配送管理的主要内容及要求

6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现

7. 现代可视化仓储与物流管理战略的设计及要求

8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位

9. 仓储与物流管理软件系统介绍

10.仓储与物流管理中的常见问题与现象

★案例：“丰田”物流体系分析与研讨；

★案例：华为仓储与物流中心（即“中央收发监控体系”）介绍；

★案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。

第二部分 工厂物流计划模式分析与选择

1. 工厂物流管理与优化理论介绍

2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

3. 传统生产模式的特征与不足分析

4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 备货型生产方式（MTS）的特点

◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点

5. 如何选择**优的生产模式？

6. 工厂物流管理与优化基础知识介绍

7. 工厂物流计划与库存控制业务的组织与分工

8. 工厂物流计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

★案例：“上海大众”生产模式与物流模式分析；

★案例：华为公司物流管理业务运作模式及KPI体系介绍；

第三部分 物流需求预测与计划管理

1． 物流需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2． 物流需求预测制定方法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……

3． 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（**小\**大库存计划方法）

◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

……

◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4． 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

5． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6． 如何管理与评估计划变更？

7． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

8． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

★ 案例：某重型机械设备制造企业S&OP体系介绍；

★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。

★ 案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍\某著名OEM制造企业产能规划经验分享；

第四部分 物流与库存控制战略&战术管理

1． 供应商关系与库存控制策略

◇ 库存可视化管理策略介绍

◇ 从CRM到SRM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）

★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；

★ 案例：“一汽”采购体系与运作模式介绍；

2． 采购战略分析与物流控制模式

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：全球采购……

3． 采购战术分析与物流控制模式

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类 ……

★ 案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；

★ 案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。

★ 案例：“丰田、一汽、大众”采购策略案例分析与比较；

4． 如何**采购模式来控制物流？

◇ 采购模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与JIT供货

◇ 长单采购

◇ VMI 采购

◇ JMI

◇ JIT采购

◇ 风险采购

◇ OEM 采购 ……

★ 案例：汽车行业通用的采购策略与采购订单方式介绍；

★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；

第五部分 物流与库存控制技术管理

1．库存控制的重要性

2．降低库存的有效途径分析

3．供应链管理环境下可视化的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 防止价格上涨

ü 提供销售折扣

ü 加大采购批量

ü 以赊购方式购买

ü 加大运输量

ü 按经济批量订购

ü 减少库存损耗

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；

★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

4．如何做好库存分析与监控？如何实现可视化管理？

◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 来料不良的监控与管理

◇ 呆坏帐的监控与管理

◇ 库存积压资金的原因分析

◇ 内部物流的监控与风险管理

◇ 如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分 工厂物流规划与设计

1．物流中心规划与设计

◇ 物流中心的功能分析与规划

◇ 物流中心建设要可以考虑的因素分析

◇ 物流中心的业务流程规划与设计

◇ 物流中心空间规划、平面规划

◇ 物流中心的能力规划与分析

2．仓储系统规划与设计

◇ 仓储的布局设计

ü U型

ü 直进穿越式

ü 模块化干线

ü 多楼层布局

◇ 库房布置设计

ü 库房设计

ü 收发站台设计

ü 通道设计

ü 物流动线

◇ 仓储自动化设计

ü 系统的构成

ü 模型建设

ü 参数设置

ü 能力平衡

3．仓库储存区域空间规划

◇ 储存空间的影响因素分析

◇ 储存面积的计算

◇ 仓库通道宽度设计

◇ 柱子间距设计

◇ 房房高度规划

◇ 储存空间的有效利用

4．仓储运营管理模式及流程体系介绍

◇ 物料仓储调度管理

◇ 库存料账管理

◇ 设计仓储系统和工作流程

◇ 进料、退料和发料作业的流程

◇ 盘点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧

◇ 不同生产形态库存控制点的设置

◇ 滞料与滞成品的处理

★案例：汽车生产企业物流规划与设计系列经典案例分析；

★案例：深圳某物流中心规划与设计3D多媒体妨真视频分析与研讨；

★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

第七部分 工厂物流与仓储现场管理技巧

1．仓库内部区域划分与标识技巧

2．货位的合理规划及仓库的优化布置

3．提高仓库空间利用率的方法

4．根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识

5．如何提高仓库储存能力

6．合理的存货周转率与仓库储存定额确定

7．正确进行物料堆放的技巧

8．库区规划及通道设置技巧

9．确保物料先进先出的方法

10．物料ABC管理法

11．仓位设置方法及颜色管理

12．仓储的基本流程与使用单据

13．如何做好仓库的安全与保卫工作

★案例：某汽车制造基地物流与仓储管理系列案例探讨与分析；

★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

第八部分 物流分销与配送管理

1．如何有效进行成品仓储管理

2．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调

3．成品发货与退货业务流程

4. 配送中心的概念、种类、功能介绍

5. 欧美发达国家的配送中心

6. 我国配送中心的现状与趋势

7．配送中心的现代化物流技术

8. 配送中心的工艺及运作管理

9. 如何布置仓储收发线

10．如何进行生产物流系统设施规划

11. 仓储物流设施与设备分析与介绍

12. 仓储物流设施规划与物流物流分析

★案例：某汽车配件物流中心仓储配送体系介绍；

★案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；

★案例：消费电子行业物流配送体系分析；

第九部分 工厂物流管理与优化（PMC）KPI体系及改善

1. 物流与供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 生产存货周转率(次/年)

◇ 采购成本下降率(%)

◇ 合同平均运作周期（天）

……

2. 工厂物流管理与优化指标体系分析

◇ 计划及时齐套发货率（％）

◇ 原材料库存周转率（次/年）

◇ 订单完美率（%）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）……

3. 某企业物流体系再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★ 经验分享：现场答疑与经验交流