企业为什么需要《设备管理师实战训练》培训？ 1. 源于美国的“预防保全”，经过日本人的扩展及创新，形成了的TPM(全员参与的设备维护)并在日本取得巨大成功，随之在世界各地推广开来； 2．通过设备管理督导师特训后，为企业培养能将现代设备管理理论运用于企业实践的设备管理-TPM督导师，帮助企业实现设备的零灾害、零故障、零不良、零浪费，以利在长期的工作实践中应用和提升，并最终为企业提升效率、提升品质、降低生产成本； 3．最新学习模式----体验式督导训练： 让您有效的在短时间内学习现代设备管理的各种方法！同时采用理论与实践相结合的培训方法，即：3＋1模式：A：主题培训；B：现场实践；C：学员亲自动手 老师现场辅导！

1. 掌握现代企业设备管理基本知识； 2. 掌握设备管理常见的16大浪费； 3. 掌握构筑设备自主保全的5大步骤； 4. 掌握设备专业保全的5大步骤； 5. 掌握设备绩效管理方法； 6. 设备综合效率提升设备突发不良与顽固不良的解决思路与方法； ※ 理论 实践≈成功 通过现场实践练习,把理论知识得以运用、巩固与提升!

模块时间详细内容培训技巧学员活动块一

设备管理基础**天

 督导师的理念和使命

设备管理的意义、目的及范围

设备管理的发展演进

设备管理概要

设备保养的基本活动

设备保养工作的区分

预防保养段与修护保养段

保养工作的分工原则

操作人员与保养人员的任务界定

设备管理的衡量指标及计算方法

设备的8大LOSS分析

设备的资料管理

※  编写设备台帐、保养工作手册互动讲授

案例讲解

编写辅导案例练习

小组讨论

实践练习模块二

开展设备自主保养第二天 自主保养的重要性

自主保养的3项能力要求

自主保养的目标

自主保养第1步改善方法与目标

※  现场实施自主保养第1步内容互动讲授

案例练习

现场辅导案例练习

现场实践

亲自动手第三天 自主保养第2步改善方法与目标

※  现场实施自主保养第2步内容案例讲解

现场辅导现场实践

现象分析第四、五天 自主保养第3~5步改善方法与目标

※  现场实施自主保养第3~5步内容案例讲解

现场辅导现场实践

现象分析作业：完善各步改善与实施内容并全面展开模块三

开展设备专业保养第六天 保养情报的收集方法

保养故障的定义

保养数据的收集与分析方法

MTBF数据分析方法

保养基准的要求

※  设备保养基准的制定互动讲授

小组讨论

案例讲解

制作指导案例练习

小组讨论

亲自动手第七天 专业保养的导入方法

故障分析与改良方法

预备品的管理方法

专业保养专题展开方法

保养目视化方法互动讲授

案例讲解案例练习

小组讨论

模块四

设备效率改善第八天 切换时间的定义与构成

影响切换时间的原因剖析

实现“零”切换的基本思路

迈向“零”切换的操作要领

※  案例分析

迈向“零”切换第1步改善方法

※  到现场进行设备切换第1步改善互动讲授

小组讨论

案例讲解

案例练习

现场辅导案例练习

小组讨论

现场实践

亲自动手第九天 迈向“零”切换第2步改善方法

※  到现场进行设备切换第2步改善

迈向“零”切换第3步改善方法

※  到现场进行设备切换第3步改善互动讲授

案例讲解现场实践

亲自动手说明：1. 上述的四个模块可以单独进行.

2. 企业可以根据自身的实际情况，选择上述的所有模块或其中的几项。