训练一批具备专业能力、发现问题和解决问题能力的现场效率改善督导师，以利在长期的工作实践中应用和提升，并最终为企业提升生产效率、降低生产成本。

模块一n 夯实效率改善基础

1. 督导师的理念和使命

2. 训练的基本方法及应用

3. 效率与利润关系

4. 效率的衡量方法（练习）

5. 影响效率因素解读

6. 标准时间的定义

7. 标准时间的构成与作用

8. 标准时间制定2法宝

9. 设备操作标准化

10. 手工作业标准化

n 现场辅导:标准时间的制定

n 作业:制定某岗位的作业指导书及设

 备操作指导书Ø 互动式授课

Ø 案例展示

Ø 小组讨论

Ø 模拟游戏

Ø 现场辅导与实习

Ø 课后作业1．学会制作SOP

2．掌握标准时间制定方法    授课时间：1天           辅导时间：1天

模块二n 上期作业点评

n 提升问题发现能力及动作改善

1. 浪费在精益生产中的定义

2. 现场7大浪费的原因剖析

3. 常见的10种动作浪费现象

4. 识别浪费3法宝

5. 案例练习

6. 增值与非增值动作

7. 18种动素分析

8. 动作改善原理与要点

9. 案例---活用动作经济原则

10. 案例分析与讨论

n 现场辅导:

n 作业:Ø 互动式授课

Ø 案例分析

Ø 模拟游戏

Ø 小组讨论

Ø 现场辅导与实习

Ø 课后作业

1．掌握如何在自身的工作岗位中发现各种可能存在的浪费

2．掌握效率衡量及计算方法

1．学会运用流程分析与改善方法进行现场效率改善

2．掌握如何改善不合理的现场布局授课时间：1天               辅导时间：1天

模块三n 上期作业点评

n 迈向“零”切换改善

1．切换时间的定义与构成

2．影响切换时间的原因剖析

3．实现“零”切换的基本思路

4．迈向“零”切换的操作要领

5．实现“零”切换3步骤

   6．切换改善技巧

7．案例练习

n 现场辅导：产品切换改善

n 作业：改善某台设备的换模时间Ø 互动式授课

Ø 案例练习

Ø 案例分享

Ø 小组讨论

Ø 现场辅导与实习

Ø 课后作业从影响平衡效率各因素出发，运用切换改善方法来提高生产效率授课时间：1天           辅导时间：1天

模块四n 上期作业点评

n 平衡改善与工程设定

1. 整体效率与个别效率

2. 平衡率的衡量方法

3. 影响平衡率要因分析

4. 平衡改善要点与步骤

5. 平衡改善法则

6. 工程设定改善

7. 各种改善方法的运用

8. 案例分析

n 现场辅导：生产线平衡分析与改善

n 作业：改善某条生产线的平衡效率Ø 互动式授课

Ø 模拟游戏

Ø 案例分析

Ø 现场辅导与实习

Ø 课后作业运用平衡改善方法来提升生产效率    授课时间：1天           辅导时间：1天

模块五n 上期作业点评

n 流程分析与布局改善

1．流程分析方法

2．流程改善2法宝

3．布局设计种类及运用范围

4．布局改善原则

5．工艺流程及节拍分析

6．布局分析与设计2法宝

7．布局改善实施要领

8．案例分析

n 现场辅导：

n 作业： Ø 互动式授课

Ø 案例展示

Ø 现场辅导

Ø 课后作业运用流程与布局分析、改善，从根源上解决流程不畅导致的各种时间浪费。    授课时间：1天           辅导时间：1天

考核方法：

1． 课堂参与度

2． 实习成绩或作业完成情况