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模块一 夯实实战领导力快速提升的基石 |
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课程讲授要点 |
思考与练习 |
引导案例 1. 车间的管理现状与困境 a) 队伍难带 b) 成本难控 c) 问题不断 d) 执行力弱 e) 领导力差 2. 车间管理的根本障碍 a) 什么是管理 b) 车间管理的行为误区 c) 车间管理从颠覆管理理念开始 3. 提升领导者的判断能力 a) 车间管理中缺失了什么 b) 三大试验与车间管理 c) 工作测量对车间管理的价值 d) 工作测量与领导者的判断能力 4. 建立结果导向的行动计划 a) 领导力是目标结果达成的表现 b) 目标达成需要解决关键问题 c) 目标达成需要行动计划支撑 5. 把握车间管理的正确方向 a) 工作失误的根本原因 b) 动作偏差与工作失误 c) 关键动作管理把握管理方向 课程重点回顾
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1. 在实际管理中我们遭遇的管理困境有那些?产生困境的原因是什么? 2. 车间管理工作中难管理的工作有那些?这些工作中存在的问题是什么 |
模块二 实战领导力提升的关键技术运用 |
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课程讲授要点 |
思考与练习 |
引导案例 1. 实战领导力提升需要捷径 a) 裸官与裸管 b) 有没有管理者快速成长的捷径 c) 捷径三要素:科学、系统、简单 2. 八化管理法是关键技术 a) 什么是八化管理法 b) 八化管理法与领导力提升 c) 八化管理法的核心与起点 3. 运用八化管理有效指导员工 a) 员工成长缓慢的根本障碍 b) 八化管理对指导能力的改变 c) 八化管理让员工指导很简单 4. 运用八化管理有效监督员工 a) 八化管理是工作监督的利器 b) 八化管理是车间的工作准则 c) 八化管理全程监督工作过程 5. 运用八化管理有效影响下属 a) 运用八化管理建立价值观 b) 运用八化管理统一员工行为 c) 八化管理让员工明辨是非 d) 八化管理打造车间的执行力 6. 实施八化管理法的关键步骤 a) 提取与梳理 b) 优化与系统 c) 标准与制度 d) 工具很关键 e) 僵化与固化 f) 彻底改变车间的管理状态 课程重点回顾
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1. 引导案例中的企业成功关键原因是什么 2. 员工指导的难点是什么 3. 八化管理为什么能够把员工指导变简单 4. 如何运用八化管理全程跟踪工作过程 5. 为什么八化管理对团队的价值观、执行力有重要的影响 |
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