当一个个生命逝去，看到遇难者家属痛不欲生的表情时，相信每个人的心情都是沉痛的。难而，悲剧还是在重复。对于企业而言，安全是无形的节约，事故是有形的浪费。安全事故不仅给企业带来经济损失，对于企业信誉也会造成很大的负面影响，而且会冲击企业正常的运营秩序。对于管理干部来讲，所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销！安全事故一票否决！ 安全证件齐全为什么还是事故频发？为什么成套的的管理制度为什么一到末端就变样？为什么安全规定一大堆到了执行就变样？隐患天天查，为什么还是一大堆？为什么违章总是不能根治？为什么我们总是提心吊胆？方法决定成效，良好的工作方法势必会收到事半功倍的效果。安全是生产管理永恒的主题，创新、务实、绩效安全管理方法，就是践行安全科学发展观；实现安全生产，是生产管理者不懈的追求。 不求全只求专，本课程聚焦执行力与细节，从大家司空见惯的现象引导学员深度思考，迅速提升企业安全保障能力。本课程立足实战，通过讲师亲身体验的一桩桩鲜活案例，针对安全管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量表格、案例全程实例解读！授课讲师在著名500强制造型企业集团工作多年，从基层到高层，有着丰富的基层安全管理和安全体系建设经验，摸索出了一套切切实实行之有效的管理模式并在管理实践和企业辅导中得到一次次检验。

**部分、学法规：安全生产关联法规再认识

1. 职业安全与健康出台背景

2. 国内职业安全与健康现状

3. 从车间生产事故的教训中认识安全生产的情势

4. 国内有哪些安全生产法

5. 什么是三级安全管理规范

6. 安全主任负责什么？

7. 健康安全法律法规的内涵

8. 实施“三防”措施的宗旨

9. 案例分享：安全法规对企业的影响

10. 案例分享：精准化的安全管理技术

11. 法律分析：国内外法律法规对轮胎生产安全的要求

第二部分、播观念：让安全成为文化

1. 战战兢兢，如履薄冰

2. 安全一万天，事故一瞬间

3. 一人把关一处安，众人把关稳如山

4. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念

5. 怎样树立安全是天的观念？

6. 墨菲定律与安全管理

7. 抹黑定律与安全管理

8. 怎样做到全系统参与？

9. 怎样才可以全方位渗透？

10. 案例分享：班前三件事

11. 案例分析：安全管理的10大方针

12. 案例分享：企业安全文化的破与立

第三部分、建体系：让安全生产不反弹

1.  国/内外安全管理经验介绍

1) 美国安全生产管理经验

2) 美国安全生产现状和特点

3) 杜邦公司的安全生产管理

4) 美国企业安全生产管理特点

5) 西欧安全生产管理经验

6) 四大管理手段是什么？

7) 德国的安全管理经验

8) 英国BP公司安全管理经验

9) 欧洲企业安全生产管理理念：制度至上

10) 日本安全生产管理经验

11) 日本本质不安全对安全管理的思考

12) 5S运动和安全管理

13) KYT危险预知活动

14) 案例分享：中国海洋石油总公司HSE管理体系

15) 学员实践：建立企业的安全管理体系

2.  体系建立实战与技巧

1) 目标承接

2) 全面承诺

3) 标准化平台

4) 完善标准

5) 建立机制

6) 安全日清

3.  落地执行

1) “好经”为啥总“念歪”？

2) 莫让制度成为罚款的依据

3) 热炉法则应用

4) 讨论：某安全检查制度研讨

5) 当检查变成了打钩

6) 安全健康环保管理体系的策划，建立，实施和整合

7) 安全健康环保管理体系的文件结构

8) 年度安全健康环保改进计划的制订和实施

9) 5S活动的推进与落实

10) 如何搞好标准化建设

11) 内部安全健康环保检查体系方法

12) 安全与健康检查表的设计

13) 审核计划的制订及落实

14) 整改措施的跟踪

15) 案例分析：驾照管理经验给安全的启示

16) 案例分享：海尔联检模式

17) 案例分析：杜邦的细节管理

18) 学员实践：安全隐患报告体系的建立方法

第四部分、纠违章：杜绝不安全行为

1. 条条规章血写成，人人必须严执行

2. 宁烦十次保安全, 不省一次去冒险

3. 宁在时间中等安全，不在危险中抢时间

4. 违章六情形

5. 高危六时段

6. 事故遭遇倾向

7. 维修中的高危作业

8. 把遵章训练成本能

9. 什么是：五想五不干

10. 怎样实施情绪管理，强调预防为主

11. 人员的安全生产意识的建立方法和技巧

12. 识别重点事项，分清缓急轻重

13. 否定与自以为非

14. 安全生产激励机制与应用

15. 劳动保护管理要素

16. 健康管理与环境保护

17. 职业病防治管理

18. 案例实施：纠违章真正是解决人的问题

19. 案例分析：预防人员失效行为的后果

20. 案例分享:“愁啊愁”、“十不该”

21. 案例分析：致命的安全带

22. 案例分析：“让子弹飞”看“零事故活动”

23. 学员实践：常见违章案例汇总与细化对策

第五部分、查隐患：消灭不安全隐患

1. 车间危险源辨识

2. 事故致因理论与多米诺骨牌效应

3. 违章作业行为与人员心理解剖

4. 识别安全隐患，掌握各种急救措施

5. 建立生产安全管理机制与激励、奖罚制度

6. 企业应如何建立有效的安全生产管理体系

7. 案例：如何防止制度失效

8. 只有防而不实，没有防不胜防

9. 海因里希法则

10. 因为不管隐患泛滥

11. ALARP原则

12. 风险评估矩阵

13. 聚焦关键风险

14. 物品与作业环境安全管理

15. 材料、半成品、成品的安全属性

16. 化学品安全管理

17. 容易引发事故物品的管理技法

18. 仓储安全保障措施

19. 收发物品中的安全细节

20. 产品毒害与安全管理要素

21. 周转用器具的管理要点

22. 作业过程安全隐患，如电、力、热、光、声、磁、辐射、腐蚀、粉尘等

23. 安全风险评价与重大危险源控制

24. 特种作业安全

25. 操作细节与安全生产

26. 风险设备与风险备件

27. 过程风险与前期风险

28. 防呆与校验

29. 预案四防

30. 倒查断根

31. 险情追责

32. 讨论分析：这起质量安全事故是怎样发生的？

33. 案例实施：查隐患真正的目的是解决设备的问题

34. 学员实践：安全隐患图片的查找与细化

35. 学员实践：找寻安全隐患的工具方法掌握

36. 学员实践：全面分析生产的隐患和预防对策

第六部分、勤总结：事故应急与处理

1.  应急相应计划的制订

2. 应急计划的演习

3. 应对媒体的基本方法

4. 企业的应急处理方案、计划

5. 事故禀报与救援程序

6. 如何将事故损失降低到小

7. MFT与MRB

8. 有关善后、预后和改进措施的管理技法

9. 安全记录、备案、档案的制作方法与管理措施

10. 案例分享：近期国内二个安全事故案例分析

11. 案例分享：三个生产典型事故案例分析

12. 案例讨论：中外行业安全的典型事故预防经验和防范对策

第七部分、重运用：学以致用行动表―321总结和课后任务