当前位置： 首页 > 生产管理 > 安全生产 > 班组长安全管理意识与技能提升
n 模块一：班组长的安全责任角色认知能力
– 讨论：基层班组安全管理当中，谁是关键角色呢？
– 班组长的地位和使命
Ÿ 班组长的地位
Ÿ 班组安全管理的概念
Ÿ 班组长安全管理的具体职责
– 新安法对班组长的角色定位
Ÿ **条要求 法律对安全管理定位的变化
Ÿ 第三条要求 员工参与安全管理的要求
Ÿ 第五条要求 主要负责人全面负责安全
Ÿ 第十八条要求 主要负责人安全生产责任
Ÿ 第二十二条要求 安全管理机构及安全管理人员责任
Ÿ 树立安全责任意识，落实“一岗双责”
n 模块二：班组长日常安全管理基础（班组安全管理软技能）
– 班组安全管理基本法则
Ÿ 抓住关键，授权
Ÿ 树立安全管理制度执行热炉法则
Ÿ 安全管理容不得“差不多先生”
Ÿ 安全管理不可以“下不为例”
Ÿ 安全行为动机激励
– 班组长安全领导能力
Ÿ 班组长的权力类型
Ÿ 班组长的4种管理方式
Ÿ 提示问题的决断技巧
Ÿ 用人3法则
Ÿ 如何了解员工的个性化差异
Ÿ 如何了解团队的群体心理
Ÿ 三大机制掌控群体心里
– 安全基础工作
Ÿ 签署全员安全承诺书
Ÿ 制订安全行动计划
Ÿ 签订互保联保协议
– 安全承诺的技巧
Ÿ 安全承诺的内容
Ÿ 安全承诺的关键行为
Ÿ 七个带头
– 制订安全行动计划的技巧
Ÿ 制订安全行动计划的五部曲
Ÿ 制订安全行动计划三项选择
Ÿ 安全行动计划主要内容
Ÿ 制订安全行动计划的注意事项
Ÿ 安全行动计划模范执行的作用
Ÿ 安全行动计划模范执行的要点
– 安全培训教导的技巧
Ÿ 安全培训的作用
Ÿ 安全培训的要点
Ÿ 班组长安全培训“七大手法”
– 安全分享的技巧
Ÿ 安全会议的作用
Ÿ 安全会议的要点
Ÿ 安全会议的形式
Ÿ 如何开好“三会”
n 模块三：班组长日常安全管理流程与技巧（班组安全管理软技能）
– 班组长安全意识的重要性
– 班组长的安全意识要超前
– 养成良好的安全作业习惯
Ÿ 基本的安全习惯
Ÿ 安全作业“四个五”
– 如何开好班前/班后会？
Ÿ 班前/班后会的方式
Ÿ 班前/班后会的内容
Ÿ 班前/班后会的风险沟通
– 班前准备
Ÿ 明确任务
Ÿ 危害识别
ü 讨论：生产现场存在哪些危害因素？
ü KYT危险预知法
ü 危险能源识别法
ü 学员练习：图片危害识别
Ÿ 落实责任
Ÿ 交接检查
– 班中监督
Ÿ 监督检查
Ÿ 作业安全观察与沟通
Ÿ 交互式教练现场辅导
Ÿ 班中协作
– 班后恢复
Ÿ 检查恢复
Ÿ 班后交接
n 模块四：危险源辨识与隐患排查（班组安全管理硬技能）
– 什么是危险源？
– 什么是隐患？
– 危险源与隐患的关系
– 危险源来源
– 危险源辨识原则
– 危险源的表现形式
Ÿ 三种状态
Ÿ 三种时态
– 危害辨识与隐患排查范围与内容
– 危险源辨识与隐患排查方法
Ÿ 安全检查表法（SCL）
Ÿ 作业条件分析法（LEC）
– 风险评估方法
– 确定重大风险补充方法
– 制定风险控制措施的原则
– 危险源辨识结果的应用
n 模块五：行为安全管理与违章处理（班组安全管理硬技能）
– 什么是不安全行为
– 为什么要实施行为安全管理
– 行为安全管理的误区
– 行为安全观察技巧与方法
Ÿ 观察一：**反应
Ÿ 观察二：人员位置
Ÿ 观察三：工具设备
Ÿ 观察四：个人防护
Ÿ 观察五：程序标准
Ÿ 观察六：作业场所
– 违章与不安全行为的关系
– 如何进行反违章
– 违章查处与沟通技巧
Ÿ 沟通时机
Ÿ 沟通态度
Ÿ 沟通语言
Ÿ 沟通环境
Ÿ 沟通沉默
Ÿ 沟通鼓励
Ÿ 沟通倾听
Ÿ 有效地现场安全指导
n 模块六：作业现场安全管理（班组安全管理硬技能）
– 设备日常安全管理
– 作业现场6S管理
Ÿ 6S管理的定义
Ÿ 6S管理的原则
Ÿ 6S管理的实施要领
Ÿ 6S管理的推荐做法
Ÿ 6S管理的实施方法与工具
– 作业现场可视化管理
Ÿ 可视化管理的定义
Ÿ 人员可视化
Ÿ 设备工具可视化
Ÿ 作业区域可视化
Ÿ 作业流程可视化
– 高风险作业安全控制与管理要点
Ÿ 高处作业
Ÿ 进入受限空间作业
Ÿ 起重作业
Ÿ 动火作业
Ÿ 能源隔离作业
Ÿ 接触危险化学品作业
– 警示标示检查与维护
n 模块七：作业现场事故应急处置（班组安全管理硬技能）
– 应急处理的原则
– 应急处置的流程
– 应急处置的技巧
n 课程总结
