当前位置: 首页 > 采购物流 > 物流管理 > 提升现场物的流动--精益物流管理实战
**天培训内容 |
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时间 |
章节 |
内容 |
涉及表单/工具 |
2.0H |
**讲:精益物流的思想与概念 |
一、物流的定义,使命与构成 1、 日本人的理解 2、 物流的使命 3、 物流的构成与构成机能说明 |
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二、物流的分类:供应商—工厂—客户 |
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三、精益物流与JIT的关系 |
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四、精益物流与全面流动模型 1、物流改善的起点—消除流程中的浪费 2、全面流动的核心—消除供应链环节中的浪费 3、全面流动管理目标和效果 |
全面流动模型 |
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五、物流思维模式 |
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六、丰田物流概念框架 1、认识“流动”的源头 2、TPS演泽了精益“流”的思想 案例讨论:如果没有精益物流将会如何 4、 有精益思想的“流” 5、 丰田公司的物流链 |
物流框架图 |
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七、何为高效物流 1、我们常碰到的物流“误区” 2、精益物流的出发点 3、精益物流的理想目标 4、精益物流与企业制造能力评价 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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0.75H |
第二讲:精益物流体系构架 |
一、精益物流体系构成要素 |
精益物流模型图 |
二、 精益物流的核心 1、准时化 2、消灭物流 3、精益旨在流动中创造价值 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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2.25H |
第三讲:精益物流之布局与生产线设计 |
一、布局与物流之间的关系 |
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二、流线化布局 |
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三、 工序设计与布局合理化 1、 P/Q与P/R分析 2、 工序设计与布局合理化实施步骤 3、 生产线设计与布局20原则 |
P/Q与P/R表 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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1.0H |
第四讲:精益物流之线边仓设计 |
一、线边仓作用与意义 |
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二、不同类型的线边仓 |
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三、线边仓设计思路与原则 |
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案例:某企业线边仓设计 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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总结,答疑 |
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第二天培训内容 |
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时间 |
章节 |
内容 |
涉及表单 |
1.25H |
第五讲:精益物流之容器标准化设计 |
一、容器标准化的目的 |
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二、为什么要设计小型容器 |
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三、小型化容器设计的标准 |
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四、大型零件使用的特殊容器管理 |
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五、容器内的零部件如何固定放置 |
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六、混载搬动的推车设计 |
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七、组件店面容器管理 |
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八、适合生产线店面的容器管理 |
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九、如何使用小型容器 |
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十、设定容器的六个条件 |
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案例:某企业标准容器设计思路 |
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案例演练:容器设计 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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1.0H |
第六讲:精益物流之分拣作业管理 |
一、分拣供给的目的 |
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二、分拣供给的实施步骤 |
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三、分拣供给的物料信息流设计 |
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四、分拣供给作业实施 |
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案例:某企业物流搬运案例 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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1.5H |
第七讲:精益物流之配送搬运作业 |
一、配送搬运诊断 |
物流线路表 |
二、物流搬运的目的 |
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三、精益物流体现了JIT搬运思想 |
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四、精益物流配送搬运的条件 |
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五、精益物流配送搬运的原则-定时/定量 |
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六、搬运的几种型态 |
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七、搬运改善的步骤 |
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案例:某企业物流搬运案例 |
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案例演练:搬运路线与搬运频率规划 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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0.75H |
第八讲:精益物流之平准化作业 |
一、平准化的目的 |
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二、月,周,日平准化生产计划实施 |
计划表 |
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三、 平准化实施的具体方法 1、 设定过程时间 2、 设定各产品的生产顺序 3、 计算不同产品的过程时间 |
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案例:某企业平准化生产 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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1.5H |
第九讲:精益物流之仓储日常管理 |
一、仓储作业区域规划 |
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二、入库作业管理 |
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三、储存作业管理 |
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四、仓库盘点作业管理 |
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五、退货作业管理 |
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六、直接转运管理 |
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学员讨论总结:信息提取—转为知识 |
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总结,答疑 |
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