学会识别、分析、解决问题的能力、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法 ◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法、掌握生产线的平衡分析 ◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 ◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性…… ◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率\质量\交货期 ◆ 将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 ◆ 掌握生产流程有效规范化管理、合理安排生产及进度的控制，并且对紧急订单的处理、在制品库存管理、原材料供给上能合理配合生产任务，科学有序的安排。

**部分  生产管理面对的严峻挑战
　　◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势
　　◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑
　　◆ 应对多批少量生产方式的策略
　　◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理
第二部分  精益生产意识
　　1、员工意识
　　   ◆ 改善给企业带来的影响
　　   ◆ 帮助员工拥抱变革
　　   ◆ 企业利润及成本模式分析
　　2、浪费意识
　　   ◆ 企业常见的7种浪费
　　   ◆ 消除浪费和零缺陷
　　   ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
　　3、库存意识
　　   ◆ 企业库存的来源和危害
　　   ◆ 如何有效的消除库存
　　4、效率意识
　　   ◆ 假效率与真效率
　　   ◆ 个别效率与整体效率
　　   ◆ 可动率与运转率
　　5、全局意识
第三部分  生产体系改造
　　1、流线化生产
　　   ◆ 流线化生产与批量生产的差异
　　   ◆ 流线化生产的设计原则、要点
　　   ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
　　2、安定化生产
　　   ◆ 人员的安定
　　   ◆ 设备的安定
　　   ◆ 品质的安定
　　   ◆ 物量的安定
　　   ◆ 管理的安定
　　3、平稳化生产
　　   ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
　   　◆ 生产计划安排原则
　　   ◆ 生产进度随时掌控
　　   ◆ 在制品占用量分析
　　4、自动化(jidoka)生产
　　5、准时化生产(JIT)
　　   ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
　　   ◆ 生产节拍的计算方法
　　   ◆ U型生产线与单件流
　　   ◆ 如何实施准时化生产
第四部分  系统寻找效率损失及改善
　　◆ 现场七大浪费原因剖析
　　◆ 何为附加价值作业？
　　◆ 常见12种动作浪费分析
　　◆ 作业布局改善原则
　　◆ 精益布局法则
　　◆ 生产能力及平衡效率分析
　　◆ 生产节拍、作业人数的计算方法
　　◆ 平衡效率改善技巧
　　◆ 人机配合分析与改善技巧
　　◆ 案例分析与练习
第五部分  生产形态的演变分析
　　◆ 生产模式的演变
　　◆ 多批少量生产方式的特征
　　◆ 存货生产
　　◆ 变Push为Pull的生产系统
　　◆ Push 生产系统
　　◆ 订单生产
第六部分  快速的产品切换
　　◆ SMED（快速换模）介绍
　　◆ 典型的产品切换过程
　　◆ 传统的切换观念、做法
　　◆ 切换过程的的时间损失
　　◆ 切换的内、外部时间
　　◆ SMED步骤及项目实施
第七部分  多批少量的制胜利器
　　◆ 一个流生产的含义、特点
　　◆ 批量生产与一个流生产的区别
　　◆ 一个流生产线布置
　　◆ 一个流生产对设备的要求
　　◆ 一个流生产对人员的要求
　　◆ 一个流生产的物流原则
　　◆ 一个流生产推行条件
第八部分  生产效率改善的法宝
　　◆ 系统识别法
　　◆ 作业指导书
　　◆ 生产系统布局
　　◆ 快速换模SMED
　　◆ ECRS改善法
　　◆ 设备点检表
　　◆ 定点摄影法
　　◆ 5Why分析法
　　◆ 改善提案
　　◆ OPL教育法
　　◆ 目视管理方法
　　◆ jidoka生产
　　◆ 动作经济原则
　　◆ 平衡生产线
第九部分  实现效率大化
　　◆ 实现标准化作业
　　◆ 实现流程效率大化
　　◆ 如何实现作业效率大化
　　◆ 如何实现布局优化
　　◆ 如何实现人机配合效率大化
　　◆ 实现生产线平衡效率大化