**部分 引言
1. 目的
2. 应用
3. 提交PPAP的时机
4. 过程要求
4.1 生产件的过程要求
4.2 散装物料的过程要求
第二部分 PPAP要求
1. PPAP要求总则
1.1 供方必须符合所有规定的要求
1.2 如不符合，需有纠正措施。
1.3 PPAP的检验和试验必须由合格的实验室执行
1.4 供方必须提交记录的清单
1.5供方若想偏离PPAP要求，必须先得到顾客的批准
2. 批准文件提交清单 (共19项)
3. 设计记录
3.1供方必须具备所有可销售产品的设计记录
3.2对任何可以销售的产品、零件、组件
3.3散装物料的设计记录
4. 任何授权的工程变更文件
5. 要求时的工程批准
6. DFMEA(供方有设计责任时)
7. 过程流程图
8. 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
9. 尺寸结果
9.1尺寸验证结果都已完成
9.2注明尚未编入设计记录的工程修改文件
9.3确定标准样品
9.4提交辅助文件
9.5尺寸必须列成一个表格
9.6尺寸结果不适用于散装材料
10. 材料/性能试验结果记录
10.1供方必须有试验结果的记录。
10.2当化学、物理、金相试验要求时，供方必须对材料进行试验
10.3试验的数量和结果应用表格来表达
10.4按附录D填写材料试验报告
10.5顾客批准的产品采购
10.6当有性能或功能要求时，供方必须进行材料试验
10.7按附录E填写性能试验报告
11. 初始过程研究
11.1确定初始过程能力的可接受水平。
11.2执行测量系统分析
11.3初始过程研究是短期的
11.4质量指数
11.5稳定过程的能力指数 Cpk
11.6性能指数 Ppk
11.7稳定过程的接受准则
11.8非稳定过程
11.9单侧规范或非正态分布的过程
11.10不满足接收准则时的策略
12. 测量系统分析
13. 具有资格实验室的文件要求
14. 控制计划
14.1供方必须具备控制计划
14.2 “零件系列” 的控制计划
14.3如有需要，控制计划需经顾客批准
15. 零件提交保证书(PSW)
15.1在PSW上记录所需要的信息
15.2每一个零件都必须一份单独的PSW
15.3必须把来自每一处零件的尺寸评价标示在PSW上
15.4 PSW必须经供方负责人批准
15.5 零件重量
16. 外观批准报告(AAR)
16.1 如果要求，必须有单独的外观批准报告(AAR)
16.2已签暑的AAR同PSW一起提交
17. 散装材料要求检查表
17.1散装材料检查表必须经顾客和供方达成一致
17.2所有规定要求必须满足
18. 样品产品(Sample Production Part)
19. 标准样品(master sample)
19.1保留一个标准样品
19.2在样品上标示顾客批准的日期
19.3多腔生产应各保留一个标准样品
20. 检查辅具(Checking Aids)
20.1有要求时应随PPAP提交检查辅具
20.2将纳入检查辅具的更改形成文件
20.3对检查辅具进行预防性维护
20.4进行MSA分析
21. 顾客的特殊要求
21.1必须有符合要求的记录
21.2散装材料应对所有顾客特殊要求形成文件
第三部分 顾客通知和提交要求
1. 顾客通知
1.1加工方法或材料变更时
1.2工、模具变更时
1.3工装及设备变更时
1.4异地生产时
1.5零件、材料或服务的来源变更时
1.6工装重新投入生产时
1.7内、外部产品和过程变更时
1.8散装材料变更时
1.9新技术采用时
2. 提交要求
3. 不需通知顾客
第四部分 提交等级
1. 提交等级的决定因素
2. 提交的五个等级
3. 等级三是一般的指定等级
第五部分 零件提交状态
1. 总则
2. 顾客PPAP状态
2.1完全批准
2.2临时批准
2.3拒收
第六部分 记录保存
1. 供方应完成和保存全部文件
2. 记录保存时间是生产和服务时间加上一个日历年
3. 新PPAP文件应包含或引用被替代PPAP文件中的记录。
