模块一、现代企业竞争模式的变革——SCM管理 

1、企业物流整合的进化过程（内部和外部的整合）；

2、供应链的结构模型；

3、SCM的实施条件和背景；

4、案例分享：

   （1）W-MART公司的供应链管理；

   （2）MOTOROLA公司的供应链管理模式；

5、PMC系统PC与MC职能定位管理

6、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析 

7、案例分析：此案例您以为什么是您关注的重点？或者说您把什么做为您工作的重心？

模块二、 产能负荷分析与柔性计划制定

1、正确理解生产的本质

2、PMC核心地位塑造

3、订单优排技能测试与评估

3、订单计划的四个原则

4、柔性生产计划控制技巧

5、产能负荷分析的要素

6、如何老产品与新产品订单评审管理

7、生产订单产前评审的7个要项

8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）

9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素 

案例分析：某公司订单管理中四个异常问题的解决

11、工具的运用：

   （1）计划监控管理工具

   （2）生产数据追踪管理工具

   （3）月计划产能分析工具

   （4）月有效产能分析工具

   （5）订单评审管理与实施工具

   （6）产前订单评审盘点工具

   （7）日产能负荷分析与排产工具

   （8）优先生产排单分析工具  

模块三、 生产进度控制与紧急订单的处理

1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、ECN变更作业流程规范与执行策略

3、建立生产异常反馈时效机制

4、紧急订单应对的10个有效方法

5、客户交期延误的处理方法

6、订单变更解决策略（增加-减少-取消） 

现场讨论：生产例会的组织技巧

8、生产进度异常的原因分析及解决--特性要因图

9、常用的进度控制工具

案例分析：紧急订单切换案例

11、思考： 你认为以下跟催可以吗？

模块四、从供应和品质、物控、仓储等层面控制进度

（一）供应和品质层面的系统控制

专题讨论1：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？

1、培养供应商质量意识

   （1）培养2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：

   （2）供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采购要明确采购标准；

3、供应商早期参与设计；

4、供应商资格认证

5、检验与测试 

6、关口前移实施免检

7、供方商质量的持续改进

专题讨论2：如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？）

（二）物控层面的控制：

1、正确认识物料管理的5R

2、制定物料计划的目的

3、物料计划制定的依据

4、物料计划的核心内容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常备性物料的需求计划

7、某公司：[月份物料需求计划表]范例

8、某公司：[周物料需求计划表]范例

9、专用性物料需求计划

10、某公司：[专用性物料需求计划表]

11、物料库存计划与SCM成本缩减

   （1）物料安全存量制定方法

   （2）物料低存量制定方法

   （3）物料高存量制定方法

   （4）物料平均存量制定方法

   （5）呆料与废料的区别及预防策略 

12、物料交期跟催的方法技巧

课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？

13、物料延误后应采取什么措施

现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？（3）老师点评。

（三）从库存控制层面进行控制：

1、库存的周转

   （1）衡量一个企业运营好不好的四个指标

   （2）库存的周转的两个指标及其计算

   （3）加速库存周转的意义

2、库存管理

   （1）库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点

   （2）库存成本的构成——由两部分构成

   （3）提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。

3、如何加速仓库物料周转

4、如何降低原材料库存

   （1）供应商管理库存

   （2）与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系

   （3）共享的信息平台——用信息代替库存。

案例分享——西门子公司的VMI

5、工作人员要具备的基本礼仪

6、工作人员的压力与情绪调控

视频教学：什么是真正的幸福和成就感