经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，仓储物流管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的仓储和物流的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过采购与供应商管理体系，仓储与供应商及客户的需求管理，外物流物与内物流的配送管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，仓储和物流配送的管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把仓储管理誉为“企业的小金库”，物流配分管理也被誉为企业的“第三利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从仓储和物流配分管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点： 1. 信息量大，内容系统而丰

 

课程大纲

**章：库存品管理与保养技术

1. 如何制订仓储管理规定

2. 仓储岗位职能职责的标准化管理

3. 仓储岗位作业内容标准化管理

4. 物料申购、入库、出库、库存的管理流程

5. 仓储业务运作的全部过程管理是什么

6. 物料计划与存量管理流程如何设计

7. 物料仓储的主要控制点在哪里

8. 物料绩效考核内容如何设计

9. 物料仓储管理系统有哪些内容构成

10.为何要给物料编号管理

11.如何给物料命名

12.如何给物料编号（LOT NO识别）

13.如何对物料进行ABC分类管理

14.物料供应不畅与跨部门有哪些责任

15.物料管理与5M有哪些链接关系

16.如何设定低库存量和零库存量

17.如何设定安全库存量

18.如何设定高库存量

19.存量管理有何益处

20.存量管制有哪些途径

21.库存控制作业流程与如何订制

22.如何降低库存回转率

23.设定L/T目标进行管理

24.库存指标如何计算

25.如何消减在制品库存量

1)  改善事务流

2)  平衡化生产

3)  改善内物流

4)  安定化生产

5)  工程能力平衡配置改善

6)  减少离岛式工程配置的滞留时间

7)  订书机原理的运用

8)  同步化、等量化的改善

9)  机械故障安定化改善

10)工程不良发生的改善

11)事前交接工作的准备量改善

12)LEND TIME的短缩

13)勤务体制的改善

26.如何消减完成品的库存量

1)  ABCD分类管理

2)  库存品红牌作战管理

3)  再生利用、转卖、寄存、折价等管理

4)  库存量和L/T责任制KANBAN管理

27.如何及时准确高效的盘点库存存货

1)  盘点的意义和种类

2)  仓库如何分区管理

3)  如何对仓库空间进行合理布局

4)  物品保管有哪些原则（七三原则）

5)  存储物有哪些保养措施

6)  如何对物品进行防护保养

7)  危险物品如何储存管理

8)  如何对存储物进行“三定”管理

9)  主材料库存状况的KANBAN管理

10)红色标签作战法

11)冰箱管理作战法

12)仓库管理作战法

13)仓储管理有哪些业务

14)盘点的作业流程

15)如何高效快速准确地应对会计事务年盘点（实操案例分析说明）

① 周度如何盘点

② 月度如何盘点

③ 半年/一年度如何盘点

④ 呆料预防和处理

28.案例

1) 某机电设备行业的仓储管理案例分析

2) 某酒集团仓库改善前后对照案例

3) 某物流中心仓库改善前后对照案例

第二章：申购管理

1. 申购方法的标准化管理

2. 常备型物料的需求计划如何做

3. 专用型物料的需求计划如何做

4. 什么是订购前置时间

5. 什么是订购点，如何计算？

     案例：某汽车五金公司案例

6. 什么是订购量，如何计算

7. 如何建立BOM管理表

8. BOM料件单耗率、损耗率如何计算

9. BOM料件单耗率、损耗率的数据如何取得

10.如何申购材料量

     案例：如何确认申购点、申购时间、申购量等

11.物料跟催及异常处理流程

12.如何确认材料申购交期回答管理

13.材料申购、入库、在库周度进度管理

14.材料过不足情报周度反馈管理

15.供应商信息共享平台确认系统

16.物料跟催信息管理流程及标准化管理

17.供应商资源整合管理

18.案例：

1)  某汽车五金企业现场治工具管理案例

2)  丰田（TOYOTA）汽车物料管理模式

第三章：入库管理

1. 材料入库收货流程

2. 材料ABC检验后入库流程

3. 完成品入库流程

4. 材料废品处理流程

5. 其它环节报废、供应商换货入库流程

6. 检验结果变更处理流程

7. 入库不及时原因鱼骨图分析

第四章：出库管理

1. 物料出库供应的基本条件

2. 物料出库的基本程序

3. 物料出库供应的控制管理

4. 非正常领料的管理

5. 物料发放流程及规范管理

     案例：某标杆电子行业的发放规范管理

6. 生产任务单物料领用流程

7. 生产任务单已领用更换流程

8. 生产任务单物料补单流程

9. 借货处理流程

10.化学品辅料领用流程

11.销售出库流程

12.销售换货流程

13.国外销售退货流程

14.其它出库流程

第五章：物流配送管理

1. 运输与配送管理

2. 什么是物流

3. 什么是物流配送

4. 运输、储存、装卸的管理

5. 包装的管理

6. 流通加工、物流信息管理

7. 外部物流和企业内部物流如何区分管理

8. 物流一体化的手段管理---第三方物流

9. 物流配送解决方案示意图

10.供应商到客户的配送流程

11.订单处理流程

12.企业ERP处理系统

13.产品IN-OUT跟踪识别管理

14.按灯配送系统（代官山 MSS SAP配套管理）

15.工程内在制品物流按灯管理模式

16.工程内材料超市配送管理模式

17.工程内改善物流的方式

18.改善工程间物流的方式

19.案例

① 通用汽车供应商直送现场工位的管理模式

② 丰田工厂双看板管理模式

③ 部分知识点采用案例说明

第六章：安全管理

1. 储存防盗管理---如何管理钥匙

2. 储存防盗管理---对入出库人员的管理

3. 储存防盗管理---跨部门协调管理措施

案例：以上为实际案例

4. 叉车安全使用管理

案例：某标杆电子厂实操案例

5. 防泄漏安全管理

案例：某标杆电子厂实操演练案例