1、掌握供应商开发管理流程；
2、掌握供应商综合评估方法和技巧；
3、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法；
4、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施；
5、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。
**讲供应商管理概述
一．采购的含义：采购供应工作流程
二．采购供应商的演变与发展
三．采购类型的细分
四．采购问题的普遍症结
第二讲采购谈判与议价
----采购成本控制的重要一步
一个高明的谈判者，即使在自己占尽优势的情况下，也会给对手留下一点利益，把它作为对未来的投资。
一．谈判的步骤 二．如何掌握卖方真实的销售心理
三．注重买卖双方优劣势进行谈判
四．如何利用上级的权限进行议价
五. 合同谈判
第三讲供应商的评估
供应商评估流程
一.搜寻供应源
二.供应商评估的方法
三.建立评估基本标准
四.供应商评估的意义
五 资源搜寻战略
六 供应商评估体系
第四讲供应商的选择
一. 供应商选择原则:
二. 供应商选择的步骤与方法
三. 对单一供应商的选择
第五讲.对供应商考核评定
一对供应商考核的量化管理
二．供应商等级评定的定量分析指标
三．供应商等级评定的定性分析
四．供应商等级评定目标
第六讲供应商关系管理
一. 决定供应商关系的因素；
二. 买卖双方力量对比影响关系决策；
三. 供需合同管理环境下的合作关系；
四. 供应商关系的五种类型分析；
五. 供应商关系管理的价值；
----如何控制商品质量与服务质量
----供应商管理库存
六.控制与管理供应商
第七讲 供应商质量问题改善
1、建立组织架构和机制
2、因果法和因果矩阵
3、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA简介
2）FMEA实施步骤
3）FMEA案例应用分析
4、质量问题分析工具－QC七大手法
1）点检表
2）鱼骨图和因果图分析法
3）柏拉图
4）直方图
5）层别图
6）散布图
7）变异图、箱图和趋势图
5、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC
1）定义问题
2）测量现状
3）分析问题
4）改善实施
5）控制、维持和复制成本
6、来料质量控制
1）抽样检验和风险分析
2）来料质量不良分析报告和改善
3）样件管理
