 建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用；  规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统；  全面提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率；  营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变；  以生产

 

**单元：TPM设备管理的基础知识

1.       设备全寿命周期管理的慨念

2.       什么是设备故障

3.       设备是有生命的

4.       设备的浴盆曲线

5.       设备的三个故障期的不同管理特点

6.       设备的点检

7.       设备的维修和维护管理体系

8.       设备的健康管理体系

案例1：4.18辽钢事件的设备管理问题分析

案例2：3.11日本大地震的设备管理问题分析

 

第二单元：认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

1.       TPM的定义

2.       TPM的起源和发展

3.       TPM组成部分

4.       TPM的特点

5.       实施TPM必要性和重要性

6.       TPM活动的八大支柱

7.       TPM的五要素

8.       什么是TPM的三个“全”？

9.       TPM的两大保证

10.  TPM基本架构和管理体系

11.  TPM的目标及活动目的

12.  TPM适用于各种行业及不同的企业文化

13.  实施TPM活动的优秀企业及其效果

案例：三星与TPM的实践

 

第三单元：打造设备专业管理水平—专业保全活动

1.       专业保全的目的及方法

2.       开展专业保全活动的7个步骤

3.       专业保全MTBF、MTTR指标管理展开

4.       设备预防保全活动的实施

第四单元：建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

1.       设备的前期管理

2.       设备的管理PDCA闭环（8个步骤）

3.       设备的5W2H管理要素

4.       MP保全预防

5.       MP情报收集及设计

6.       建立设备的初期管理体系

 

第五单元：提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

1.       设备八大LOSS分析

2.       设备管理中的六源（6H）的清除

3.       设备综合效率OEE考核评价及应用

4.       设备综合效率OEE的提高

第六单元：制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

1.            推进TPM活动的思想准备

2.            TPM活动的方法与推行步骤

3.            TPM活动的常用的手段（目视化与防呆）

4.            TPM活动推进的组织和计划

5.            TPM活动失败的教训和成功的条件

案例： 国内某大型企业的TPM的成功推行案例分享

课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划

 

第七单元：目视化管理与防呆

一、目视化管理与防呆重要作用：

*  目视化管理的起源

*  目视化管理在现场管理中的地位

*  目视化管理在企业中的应用

二、目视化管理与防呆基础知识

*  何谓目视化管理

*  目视化管理的分类

*  目视化管理的实际作用

*  目视化管理的基本要素

*  目视化管理的几个水准；

三、目视化管理与防呆的应用

*  应用防呆法消除人为失误
*  失误与缺陷的现象

*  防呆法的作用
*  防呆法原理
*  防呆技术与工具

*  防呆法实施的一般步骤

*  防呆的经典事例

四、如何推进目视化管理

*  目视化管理的实施要点

*  目视化管理的推行步骤

*  目视化管理实用工具

*  目视化管理的评价与持续方法