课程背景
◆ 对于企业来说，几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？
◆ 面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？
◆ 企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？
◆ 设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%，严重影响正常生产
◆ 订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？
◆ 面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
◆ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◆ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◆ 维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；
◆ 设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；
◆ 按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
课程目标
◆分享专家多年的顾问经验和成功案例；
◆如何防止设备故障，提高设备综合效率；
◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;
◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；
◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费。
课程大纲
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【课程内容】
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时间
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内容
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方法
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目的
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第0部分：前言
Ø 野公猪和狐狸的故事
Ø 为什么要实施设备TPM管理；
Ø 引进TPM的背景；
Ø 工欲善其事，必先利其器
**部分：TPM概述
Ø TPM基本概念；
Ø TPM的起源和发展
Ø TPM活动的目的；
Ø TPM的目标
Ø TPM活动的效果
1. 灾害0化；
2. 故障0化；
3. 不良0化；
4. 浪费0化；
Ø TPM的3大思想
1. 预防哲学；
2. “零目标”、零缺陷；
3. 全员参与和小团队活动。
Ø TPM活动的3大要素
Ø TPM 8大支柱
Ø 精益生产与TPM的关系
第二部分：零故障与设备效率改善
Ø 设备零故障管理和改善
1. 故障定义和种类
2. 设备微缺陷成长理论
3. 设备故障原因分析
4. 设备劣化对策
5. 实现“0”故障的五大对策
Ø 设备效率改善
1. 影响设备效率的六大损失
2. 设备综合效率—OEE
3. 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
第三部分：TPM两大基石
Ø 彻底的“7S”活动；
Ø 设备改善圈--TPM小组团队活动
第四部分：TPM活动的推进步骤及要点
Ø TPM导入的12阶段
Ø TPM活动方针和目标的确定；
Ø TPM样板区的推进
第五部分：TPM的八大支柱
Ø 有效开发设备自我维护活动
1. 什么是自我维护；
2. 自我维护活动体系的建立；
3. 自我维护的三大法宝
4. 开展自我维护活动的具体步骤：
² 整理.整顿
² 初期清扫
² 发生源.困难部位改善对策
² 制订基准书
² 总点检；
² 自主点检
² 自主管理
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讲解,
讨论,
案例分析
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l 了解设备TPM管理基础概念
l 掌握设备TPM管理定义、推行要领和步骤
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Ø 个别改善
Ø 专业保养（计划保全）
1. 什么是专业维护；
2. 设备全寿命周期管理
3. 设备维修类型及策略选择
4. 设备ABC分类管理
5. 设备维护活动的分类
6. 设备管理的评价指标；
7. 计划维护的推行步骤
² 自主保全支援基本构筑；
² 设备评价和现状调查；
² 劣化复原和弱点改善；
² 情报管理体制的构筑；
² 定期保全体制的构筑；
² 预知保全体制的构筑；
² 计划保全的评价。
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讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
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l 掌握设备TPM管理的有效工具
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时间
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内容
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方法
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目的
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Ø 初期管理
Ø 质量改善
Ø 环境安全
Ø 事务改善
Ø 教育培训
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掌握设备TPM管理推进工具和方法，培养设备TPM管理讲师
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第六部分:强化预防维修，构建设备点检制度
Ø 什么是设备点检制
Ø 点检员在点检实施中的核心作用
Ø “三位一体”的点检制度
Ø 设备保障安全无事故的五层防护体制
Ø 设备点检制的“八定”
第七部分:积极开展设备改善课题攻关活动
Ø 全员参与改善提案活动；
Ø 提案改善活动的组织和制度；
Ø 提案改善活动的推行要点
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讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
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