课程背景
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
◆库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；
◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。
◆计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
课程目标
◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；
◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；
◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；
◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；
◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；
◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力
◆充分了解:物料计划、请购、
课程大纲
|
【课程内容】
|
|
|
**天
|
|
时间
|
内容
|
方法
|
目的
|
|
—
2次课间休息
|
**部分：PMC改善
Ø 当前严峻国际、国内环境形势分析
Ø 生产物料管理面临的共同难题
Ø PMC概念
Ø 生管的工作职责
Ø PMC基本运作流程
Ø PMC工作目标
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费
Ø 库存的浪费
Ø 过量生产的浪费
Ø 搬运的浪费
Ø 作业本身的浪费
Ø 等待的浪费
Ø 动作的浪费
Ø 产品不良、返工返修的浪费
Ø 管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制：
1、生产类型、特点与对策
Ø 生产管理的原理；
Ø 生产类型（存货生产型、订单生产型）；
2、产能与生产负荷分析
Ø 产能的概念；
Ø 决定产能的要素；
Ø 如何分析人力负荷；
Ø 如何分析机器负荷；
|
讲解,
讨论,
案例分析
|
l 了解PMC基础概念
l 认识和消灭生产现场的八大浪费
|
|
—
|
午餐、休息
|
|
—
2次课间休息
|
3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
Ø 生产布局改善；
Ø 一个流生产；
Ø 单元式生产、U型布局；
Ø 生产线平衡分析
Ø 个别效率、整体效率
Ø 消除生产瓶颈—木桶原理
Ø 工时测定分析（节拍时间、标准时间）；
Ø 工序作业改善的ECSR原则；
4、生产计划概念、类型与制订要领
Ø 生产计划的概念；
Ø 生产计划的内容；
Ø 生产计划编排的要素；
Ø 生产排程常见的问题
Ø 生产计划排程的优先原则；
Ø 生产计划制订的流程；
Ø 生产计划进度延误的原因与对策
Ø 生产准备工作内容；
|
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
|
l 掌握生产计划与进度控制的有效工具
|
|
**天结束
|
|
第二天
|
|
时间
|
内容
|
方法
|
目的
|
|
—
2次课间休息
|
5、生产过程控制与异常协调
Ø 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
Ø 影响生产进度落后的要素；
Ø 生产进度落后的改善措施；
Ø 生产异常的发现、反馈与处理；
6、急单插单的解决技巧
7、产销失调的解决对策
Ø 交期延误的原因；
Ø 交期延误改善对策；
Ø 定期产销协调会议；
第四部分:物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
Ø 认识采购、生产、仓储物流过程
Ø 物料控制的精髓是“三不”原则
Ø 物料管理的目标；
Ø 物料管理主要内容；
2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理
Ø JIT准时化物料配送
Ø 定量采购方式
Ø 定期采购方式
Ø 安全库存VS高库存VS低库存
Ø 订购前置时间与订购点策略
Ø 经济订购批量（EOQ）
Ø 瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）
Ø
|
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
|
l 生产异常管理的方法
l 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养PMC管理内部讲师
|
|
—
|
午餐、休息
|
|
—
2次课间休息
|
4、精益库存管理
Ø 库存的概念；
Ø 库存的优点与坏处；
Ø 库存管理的目标
Ø 周转率与周转天数；
Ø 不良库存发生的原因与对策；
Ø 库存ABC管理方法；
Ø VMI-供应商管理库存；
Ø 库存盘点；
Ø 呆滞料管理；
Ø 物料入库、出库、存储管理的流程；
Ø 仓库安全管理
第五部分:PMC综合管理能力提升
Ø 时间管理
Ø PMC应掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E（人、机、料、法、环）
3. 目标的Smart法则（聪明法则）
4. PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
5. 80/20法则（要事**）
6. 尽善尽美,改善无止境
|
讲解,
讨论
练习,
展示
案例
分析
|
l
|
|
第二天结束
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
