**天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

**部分：PMC改善

当前严峻国际、国内环境形势分析

生产物料管理面临的共同难题

PMC概念

生管的工作职责

PMC基本运作流程

PMC工作目标

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费

库存的浪费

过量生产的浪费

搬运的浪费

作业本身的浪费

等待的浪费

动作的浪费

产品不良、返工返修的浪费

管理的浪费

第三部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

生产管理的原理；

生产类型（存货生产型、订单生产型）； 

2、产能与生产负荷分析

产能的概念；

决定产能的要素；

如何分析人力负荷；

如何分析机器负荷；

讲解,

讨论,

案例分析

了解PMC基础概念

认识和消灭生产现场的八大浪费

—

午餐、休息

—

2次课间休息

3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

生产布局改善；

一个流生产；

单元式生产、U型布局；

生产线平衡分析

个别效率、整体效率

消除生产瓶颈—木桶原理

工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

工序作业改善的ECSR原则；

4、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念；

生产计划的内容；

生产计划编排的要素；

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则；

生产计划制订的流程；

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容；

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握生产计划与进度控制的有效工具

**天结束

第二天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

5、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影响生产进度落后的要素；

生产进度落后的改善措施；

生产异常的发现、反馈与处理；

6、急单插单的解决技巧

7、产销失调的解决对策

交期延误的原因；

交期延误改善对策；

定期产销协调会议； 

第四部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

认识采购、生产、仓储物流过程

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标；

物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

3、物料采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS高库存VS低库存

订购前置时间与订购点策略

经济订购批量（EOQ）

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

生产异常管理的方法

掌握物料控制与管理的工具和方法，培养PMC管理内部讲师

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午餐、休息

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2次课间休息

4、精益库存管理

库存的概念；

库存的优点与坏处；

库存管理的目标

周转率与周转天数；

不良库存发生的原因与对策；

库存ABC管理方法；

VMI-供应商管理库存；

库存盘点；

呆滞料管理；

物料入库、出库、存储管理的流程；

仓库安全管理

第五部分: PMC综合管理能力提升

时间管理

PMC应掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、机、料、法、环）

目标的Smart法则（聪明法则）

PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

80/20法则（要事**）

尽善尽美,改善无止境

讲解,

讨论

练习,

展示

案例

分析

第二天结束