1.掌握TPM实施技巧，激发员工TPM全面生产维护的热情; 2.提升综合性的效率化：使生产设备效率达到最高化; 3.发动全员实施：从经营层至第一线作业员全员参与; 4.分享和掌握国际先进企业点检维修的经验与方法; 5.掌握以点检为主的故障诊断和维修技术。

 

一、          何为TPM？

1.        TPM的含义和目标 

2.        TPM活动的八大支柱 

3.        企业推行TPM的意义及作用

4.        TPM发展历史

二、          TPM的八大支柱

1.        安全,健康和环保

2.        教育和培训

3.        自主维护

4.        个别改善 

5.        计划维护

6.        质量系统维护

7.        供应链/办公室TPM

8.        设备早期管理

三、设备关联分析

1.        评定目前的设备运行状态

2.        总体设备效率（OEE）

3.        OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

4.        如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

5.        设备故障原因分析

四、TPM活动的基础“6S活动”

1.企业6S活动基本概念

2.6S活动推行要领

3.6S活动体系导入

4.6S现场规划与实施的具体方法

5.6S活动推进与现场目视管理

6.6S活动的展开步骤详解；

7.如何编制具体的实施计划；

8.6S活动的PDCA循环；

9.6S活动的评价流程和评审标准设计

五、TPM活动的推进方法和技巧

1.                                     设备自主保全活动

2.                                     自主保全活动的五个步骤

3.                                     设备管理及改善业务实行的要领

4.                                     一般提案活动

5.                                     生产效率改善活动

六、TPM活动的维护与改善

1.     日常维护、定期维护、预防/预测性维护

2.     自主性保养活动

3.     自主保养对员工的四项能力要求

4.     自主保养的成功的九大前提

5.     自主保养的开展形式

6.     间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作

七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）

1.生产现场的六大源头定义

2.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；

3.六源——6H分析工具应用和案例练习；

4.如何对症下药解决六源问题；

5.解决六源问题的方法和技巧；

八、可视化管理

1.       可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围；

2.       可视化管理的工具、手段使用；

3.       可视管理领域和范畴；

4.       可视化管理图片观摩；

5.       可视化管理的开展水平提升；

6.       可视化管理的展开步骤；

7.       可视化管理作用的检查要点和总体评估方法；

九、点检维修制的真义

1.  点检维修制的由来

2.  点检分类

3.  按点检周期分类

4.  点检作业内容

5.  日常点检作业内容

6.  定期点检作业

7.  精密点检作业

8.  点检维修制的适用条件

9.  点检维修制与传统维修方式的区别

10.点检与传统设备检查的区别

11.点检维修与计划预修制的区别

12.“三位一体”的点检活动

13.对一般点检员的要求

14.对专职点检员的要求

十、点检维修管理实务

1.  点检的准备

2.  定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录；

3.  点检计划

4.  点检计划模型、点检路线、点检表的设计；

5.  点检的组织分工

6.  点检组织结构设计、点检组织管理；

7.  点检实施

8.  点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业；

9.  点检绩效考核

10.点检行为的考核、点检激励设计；

11.点检与维修方式的优选；

12.点检的信息化管理；

13.设备管理人员的能力要求及其培养。