通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基础要求，掌握TPM设备管理的方法、步骤和流程；明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点；掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法，掌握TPM设备六大损失的概念，防范六大损失的途径和措施等；掌握人机平衡作业的原理，学会通过人机作业的合理配置，优化组合，帮助企业实现产能的提高和成本的下降。

一、TPM设备管理的理念：

1、当前企业设备管理存在的问题；

2、设备管理问题的思考；

3、什么是TPM设备管理？

4、生产设备维护保养的历史；

4、传统设备管理模式的弊端；

5、TPM设备管理的目标；

6、TPM设备维护管理的体系；什么是自主保全？ 

7、实施TPM设备管理的价值；

二、TPM设备日常管理；

1、TPM管理的基本内容； 

2、TPM设备管理体系；

3、实施TPM管理的前期准备； 

4、 培养员工的问题意识；

5、TPM设备维护的基础手段；

1）建立台账；

2）三定户口化；设备三定户口化管理；

3）操作规范；

4）点检要求；

5）运行记录；

6、TPM设备保全的基础做法；

1）预防保养；

2）5S管理；

3）五定润滑；

4）三定管理；

①定期清洁；

②定期更换易损件；

③定期校正精度；

7、消除设备故障的五项措施； 

8、做好设备日常管理工作； 

9、提高作业人员的设备技能：

1）三好：

①管好、②用好、③修好；

2）四会：

①使用；②维护；③检查；④排除故障；

3）坚持遵守五项纪律；

三、TPM设备点检管理；

1、TPM点检管理的四大要求 

2、TPM管理的点检制特点；

3、 TPM设备点检的分类； 

4、设备点检的六定方法；

1）点检部位、

2）技术标准、

3）点检方法、

4）点检周期、

5）点检项目、

6）点检内容。  

5、设备的三位一体点检管理； 

6、设备点检的工作流程； 

7、设备点检的常用表单。 

四、TPM设备管理的实施；

1、TPM管理实施的总体框架； 

2、TPM管理的职责划分； 

3、TPM设备管理实施的步骤；

1)宣传准备； 

2)初期清扫；

3）从源头进行清理、整治； 

4)编制设备保全基准书； 

5)实施清扫、点检； 

6)TPM的总点检； 

7)自主点检；

8）整理、整顿和5S管理；

9）自主管理。

4、实现企业的七大变化； 

5、TPM管理成功的奥秘； 

6、TPM与TQM、JIT的关系。 

五、OEE设备效能指标的计算;

1、TPM设备损失的理念； 

2、构成设备OEE指标的三大要素； 

3、设备OEE指标的计算方法； 

4、设备OEE分析指标的应用；

5、设备OEE的时间指标分析；

6、设备六大损失与OEE的关系； 

7、设备OEE指标的分析举例；  

六、设备六大损失的计算；

1、设备损失指标的由来； 

2、设备损失指标的概念； 

3、设备损失指标的范畴； 

4、设备损失指标的计算； 

5、设备综合效率指标的分析； 

6、两个设备重要指标的核算； 

7、设备其他指标的计算； 

七、人机平衡作业法简介；

1、人机平衡作业的概念； 

2、常规的人机作业程序； 

3、人机平衡作业分析； 

4、人机平衡作业案例讲解； 

5、人机平衡作业的分析路径。 

八、做好设备防护管理；

1、添置、改良夹具和治具； 

2、易损、老化工具及时更换； 

3、仪器仪表按时校准；

4、设备的安全防护。