**讲 企业成本分类与成本分析
       1、成本定义及企业成本分类
        2、关于成本的旧观念和新思维
        3、成本、利润和成本压缩的关系
        4、企业成本居高不下的主要因素
        5、企业成本分析方法和意义

6、企业成本管理模式  

 目标成本管理模式

 标准成本管理模式

第二讲 成本管控策略与工具
      1、培养全员节约意识、杜绝浪费

 认识浪费

 成本分析数字化、公开化

 成本定额管理

 成本考核与制度化管理

2、让浪费看得见----6S现场管理

3、让利润快增长----IE工业工程
      4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
      5、让问题浮出水面----五个为什么？
      6、让员工**次将事情做好---培训（应知、应会）
第三讲 生产现场成本的管控
     1、生产现场常见的种种浪费现象
      2、精益生产要消除的七大浪费
      3、生产现场成本改善的八大原则
      4、生产现场定额管理

 原材料消耗定额的制定 （BOM表）

 辅料消耗定额的制定

 水、电、汽、气消耗定额的制定

 劳动定额（标准工时）的确定

 设备生产定额

5、人工成本控制

 定岗定员管理、人员合理调度

 工作方法改良（IE工程应用）

 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）

 薪酬激励，员工稳定

6、原材料成本压缩

 现场物料浪费根源与分析

 控制原材料库存

 制定材料消耗定额，限额领料

 合理加工

 边角余料回用

 废料回收及核算

7、消除跑、冒、滴、漏、空转损耗等

8、制定合理的生产计划，均衡生产
      9、加强设备管理，提升生产效率
第四讲 采购成本管理
     1、为什么说采购及物流是“降低成本的宝库”
      2、供应商管理---质优价廉

 优秀供应商应具备的条件

 供应商评估要点

 供应商管理办法

3、采购价格谈判的16种技巧
      4、采购管理的四大原则和采购程序

5、采购降低成本的九大途经
      6、经济订购量与库存管理

第五讲 质量成本降低与压缩
     1、质量成本概述

 质量预防成本

 质量鉴定成本

 质量内部损失成本

 质量外部损失成本

 质量成本的特点

2、质量损失成本改善
     3、鉴定成本分析与改善
     4、预防成本设计与合理化
     5、质量成本持续改善
     6、质量成本管理的组织与职责
第六讲 **技术改善控制成本
     1、优化生产工艺流程，简化加工
      2、优化产品设计，从源头控制成本
      3、应用价值分析降低加工和材料成本
      4、**标准化管理提升效率

 零件的标准化

 配件的标准化

 产品规格的标准化

 加工方法的标准化

5、流程化管理