1、通过团队协作在现场实践精益12大领导范式； 2、帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在生产实践中持续改善； 3、掌握现场管理的技巧，包括：工作计划、工作指导、工作改善、目视化、指标设定等； 4、培养学员的问题意识，培养其发现问题解决问题的能力； 5、构建良好的工作关系，通过自身的影响力影响员工参与改善； 6、培养学员制定计划的能力； 7、提升按照计划实施并形成报告的能力。

DAY 1

1、团队建设

01安全**

02团队设计--黄金原则

03组建团队

04职责与权限

05 TLGLTM的5个要求和12个范式

06工作计划制定

 

2、5S、6H与7大浪费

01 5S推进重点和常犯错误

02 6H（六源）的内涵

03 7大浪费存在形式

04案例图片分享

以下部分在现场中实施：

05 5S改善实施、六源与浪费查找

06 6H与7大浪费改善对策实施计划

 

DAY 2

3、标准化作业

01标准化游戏

02标准化逻辑-7步法

03流程分析

04标准化作业制定原则

以下部分在现场实施：

05标准化的制定实践

 

DAY 3

4、节拍时间与时间观测

01节拍时间计算

02时间测定方法

03山积图（YAMAZUMI)

04生产线平衡设计

05单点课开发

以下部分在现场实施：

06标准工时测定

07标准化作业票

08生产线平衡改善方案

 

DAY 4

5、JI-工作教导

01工作教导常犯错误

02工作教导4步法

03工作分解

04训练预定表

05学员实践，导师点评

 

DAY 5

6、目视沟通平台

01目视化原则

02目视化看板设计

03目视化看板资料做成

以下部分在现场实施：

04现场调研设计目视化看板

05目视化看板资料准备

 

DAY 6

7、JM-工作改善

01工作改善4阶段法

02工作改善案例演练

03改善提案表的使用

以下部分在现场实施：

04作业分解表

05新方法的展开

06制定实施计划

07新方法提案

 

DAY 7

8、实践问题解决

01绩效指标设定

02点检表设定--点检发现问题

03问题原因分析--5“why”

04对策表制定

05报告做成--A3报告

以下部分在现场实施：

06定义问题

07原因分析-要因确认

08对策制定-可行性分析

09行动计划

 

DAY 8

9、JR-工作关系

01尊重部署的独立人格

02不同个性员工的区别对待

03沟通与影响力

04**人际关系完成工作任务

 

10、行动计划与总结

01 30天-60天-90天计划

02总结报告

03结业仪式-为合格学员颁发证书