成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！ 质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！ 交期——并非要增加人员、设备、场地、加班加点。——用更少的投入、做更多

一、生产方式的演变
 应用劳动分工理论提高生产效率单元制造与大规模定制
 为什么不能照搬日本模式
 工业 工程 发展史
 现代工业工程主要内容及其应用方向

二、破除思维定式
 提高效率方法的方向性错误
 如何提升效率及计算效率的提升
 作业节拍与效率之间的关系
 学习曲线对改善的限制
 增值的概念
 产品的价值是如何确定的
 有价值的作业和无价值的作业
 产品的成本是如何产生的
 浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）

三、推动系统是如何产生浪费的
 推动系统和拉动系统的对比分析
 推动系统与拉动系统
 系统评价指标
 推动系统与拉动系统录像详解
 如何建立拉动系统
 提高效率的基本原则
 五五法和四巧法及其应用案例
 瓶颈及双箱系统运用
 应用整流法寻找瓶颈　 
 瓶颈的具体表现　
 瓶颈效率改善　　　　 
 工序作业分析
 动作分析与作业配置　 
 工装夹具设计
 瓶颈改善录相观摩

四、为什么标准时间不标准
 标准化与标准工时的关系
 测量标准工时前首先要做的工作
 如何系统应用方法研究和时间研究
 工作分解关系分析
 运用流程分析手法优化流程
 流程分析工具
 工艺图
 流程图
 路线图
 案例分析和演练
 如何应用操作提升设备效率
 人机图
 如何提升人机操作的效率
 人机操作分析技巧及案例
 动作分析方法及案例
 动作经济原则
 应用改善的实例
 制造时间管理体系
 时间标准体系　　　 
 标准时间的构成
 标准时间的设定　　 
 新品标准时间估计
 标准时间的测量方法
 评比和宽放
 工作抽样及应用
 什么是工作抽样　　
 什么时候需要工作抽样
 工作抽样的作用　　
 如何进行工作抽样　
 如何应用标准工时提高效率
 学习曲线在实际中的应用