**章 工厂成本基础
不同商业模式下的成本特点
企业如何选择具竞争优势和适合自己的成本模式
如何平衡增长与控制成本的关系
提高核心竞争力的成本控制
案例：降低成本的优势
2.保本点分析
保本点与规模效益的关系
降低保本点的途径
3.如何增加利润
不可不懂的利润表P&L
利润增加的两种途径
4.年度经营计划与降低成本
5.案例分析：某大型企业降低成本
第二章 确定降低成本的目标
1.成本分析方法
找准方向：主销产品的成本结构分析
找对重点：降低材料成本
2.成本比率分析
成本数据采集；宏观分析；微观分析；标杆管理
3.成本降低的优先顺序
4.案例分析
1.市场价格倒算的目标成本
2.精益管理与成本控制
3.顾客导向与内部优化相结合的价值分析
案例分析：精益成本控制图
搭建“QFD成本控制屋”
第四章 从财务的角度进行成本控制与价值分析
1.企业生产经营的控制体系
2.工厂生产运作与财务绩效的对应关系
3.财务角度的全面成本管理
4.联系：工厂成本的模拟演算
第五章 以人为本——降低人工成本
1.精简组织
精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次
精简组织的结果：直接结果与深层结果
精简组织的案例
2.工作抽样
工作抽样的意义、方法、程序、注意要点
3.提高劳动力效率
劳动力效率衡量的指标
劳动力效率表达的三种方式：直接劳动力效率、总劳动力效率、全员劳动力效率
技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
4.消除系统损耗
系统损耗的定义
消除系统损耗的价值
怎样消除系统损耗
第六章 从疼痛感小的地方——供应商开始
1.建立价格信息体系
建立价格网络收集系统
建立价格咨询系统
建立价格资料查询系统
2.以总成本低为导向寻求低单价
产品成本的构成
总成本的观点：关注贯穿整个“生命周期”的整体成本
3.正确考核采购人员
选择采购人员；采购绩效考核；轮换与审计
4.采购过程控制
关键性采购原则、ABC管理法、招标与谈判、供应商之间的竞争、包装和运输、材料的标准化、采购合同
5.三个关键性采购原则
不要远离采购部门；把力量集中在A类物料上；不要加速完成采购
6.正确考核供应商
供应商关系策略；多因素比较选择供应商；供应商绩效评估与激励
7.案例：某公司招标采购流程详解
第七章 管好库存——这可是钱哪
1.库存控制的目的与作用
2.影响库存水平的因素
3.库存管理的核心思想
4.库存控制的经典模型与方法
Q模型、P模型、s,S模型、R,s,S模型、库存控制ABC法
5.订货量计算的五种方法
6.如何加速库存周转
7.案例分析
第八章 重视质量成本
1.什么是质量成本
质量成本的定义；质量成本的分类
2.POC与PONC
3.如何控制质量成本
现代品质管理的利器6 Sigma；质量成本的控制标准
4.案例
第九章 全方位降低制造费用——消除六大损失与八大浪费
1.提高材料的利用率与设备总效率
什么是0EE；小组练习
2.消除六大损失，提高OEE
生产中的能力损失——六大损失；快速换型八步法
3.消除八大浪费，提高增值比
什么是八大浪费；如何消除八大浪费
4.降低能源成本
5.别乱扔垃圾——废品管理
第十章 容易忽略的领域——产品研发控制
1.研发分类与费用分析
2.产品重新设计的费用控制
3.产品淘汰的程序
4.产品增加
产品开发能力的佳指标
第十一章 削减工厂行政费用
1.削减行政费用的价值
2.养成良好工作习惯
不要和电脑发生爱情；不提倡打印；多使用便条
砍掉多余的报表，停止不必要的文件流动；发电邮时，尽量少用抄送；提高会议效率
第十二章 如何进行成本日报
1.数据采集方法与程序
2.数据分析方法与程序
3.如何将事实信息变成管理信息
4.如何将信息与员工行为相联系
第十三章 工厂模拟演练
根据客户的成本结构而度身订做游戏，演练的重点是对成本的理解与控制
