1.组织你的业务来管理员工、设备和材料以大限度的使用你公司的资源
2.更有效地安排工作时间
3.缩短产品导入期和减少库存
4.记录正确的生产数据并将其与工作时间、计划和库存系统结合起来
5.计划不在预料之中的事
6.解决安排工作优先顺序的困境决定在变化着的环境中哪项工作应优先完成
7.与供应商及提供支持性服务的部门合作以大程度地达到你的目标
8.为扩大物料的流量与吞吐量有效地利用空间
9.计划重要的生产过程并识别控制中的重要可变因素以衡量及改善绩效
10.了解生产时间计划、材料管理及生产控制三者间的真正区别
一、当今的生产企业与生产控制的操作
1.生产竞争
2.生产的目标
3.改进产品与服务的重要步骤
4.改变管理与实施
5.事间控制的活动
6.世界级的客户满意度
二、生产计划与生产时间总计划表
1.正式的生产计划过程及计划战略
2.评估各种计划系统的有效性
3.生产过程及生产量的关系
4.生产计划与生产时间总计划表的关系
5.生产资源计划与车间管理的关系
6.了解生产计划与资料单据、生产时间计划表与劳动力安排等的关系
三、车间信息管理
1.材料清单与劳动力清单的制订与使用
2.生产量表——准备一个大致的计划
3.编制生产时间总计划表
4.识别生产要求计划中发生错误的潜在原因
1.要素
2.物料增加清单
3.进行由无利至净利的计算
4.各种定货政策标记的识别
5.为改进生产而进行问题的解决
五、适时生产的管理
1.何为“适时”及如何使用此概念
2.适时与生产资源计划的关系
3.适时的协调
4.为何浪费对控制而言十分重要
5.用流程表表示生产过程
6.使成本的削减与产品导入期的缩短相一致
7.组合标准时间表
六、交货与产品导入期的管理
1.“导入期”与“周期”
2.产品导入期要素
3.过程计划与分析
七、生产能力的管理与控制
1.生产能力管理的功能
2.有限与无限的产量
3.产量要求计划
4.区分计划数据文件与控制数据文件
5.计算工作量要求及示范产量
6.何为效率、利用、生产力及投入/产出的真正意义
八、在多变的生产环境中安排生产过程
1.产品生命周期与生产过程
2.根据不同的环境，使用不同的时间安排方式
3.超前与滞后的时间安排
4.识别进行有效时间安排所需的要求
5.如何使用“移动矩阵”图
6.不平衡生产线的负面影响
7.“工场资料袋”的构成内容
8.调度系统的运作方式
九、工作安排优先顺序的控制
1.有效优先顺序控制的先决条件
2.工场内优先顺序确立方法的选择
3.常见的优先顺序关系的破坏因素
4.优先顺序之于调度的重要性
十、职责控制与资料收集
1.确认哪些资料应该经常地予以收集
2.资料的完整与管理
3.工场管理中的各种事务
十一、生产活动中的成本会计
1.工场中所发生成本的内容
2.为什么要进行成本差异报告和如何使用成本差异报告
3.制造费用可被吸收成实际发生成本的各种方式
十二、业绩测评标准与生产管理
1.工场业绩测评技巧
2.工场业绩测评的原则
