部 分

主 题

内 容

时 间

**部分

提升成本控制的意识

一、生产成本构成

1． 何谓生产成本？

2．生产成本的构成

上午

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二、提升成本控制的意识

1． 非增值性成本——精益生产的重点

2．成本控制的对象、主体与手段

3．目标成本控制的方法

三、现代生产控制体系的建构

1．传统的推进式（Push）控制系统

2．变推力为拉力

3．拉动式(PULL)控制系统

4．拉动式生产系统

5．重视“规则”才能够真正降低成本

第二部分

生产成本六大浪费与提升效能的方法

一、低效率的生产管理浪费与改善

1． 组织经营原则的展开

2． 这位厂长为什么这么辛苦？

3. 你喜欢猴子吗？——猴子法则与授权

4. 职务分配三要件——标准与能力的匹配

5. 员工培训与工作教导

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二、不规范的计划管理浪费与改善

1． 为什么有时会供应短缺与存货短缺

2. 需求波动的要素

3. 其他影响需求量的因素

4. 成本定量预测

5. 快速变线与计划变更管理

6. 缩短作业切换时间

7. 缩短切换时间应考虑的问题

8. 切换效率的提升

9. 某工厂的换模作业的改善

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三、低效的生产工序管理浪费与改善

1.  工序分析法

2.  工序分析中涉及的四个M

3.  组装、装置型生产的“一个流”化

4.  “一个流”实施前布局流程示意图

5.   实施“一个流”后的生产布局流程图

6.  “一个流”实施前后比较

下午

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四、生产中的不良动作浪费与改善

1.  动作改善的四原则

2.  某公司现场不良动作改善

3.  **并列和串列减少加工的浪费

五、搬运中的浪费与改善

1.  外部搬运——运输成本分析

2.  与运输、配送相关的指标

3.  内部搬运——工序之间的间隔都是物料的搬运

4.  物料搬运改善前后的巨大变化

5.  精益生产取消了中间库

6.  某公司实施看板管理的案例

7.  看板使用方法

8.  内工序看板使用方法

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六、采购与库存管理中的浪费与改善

1.  供应商的开发与评估

2.  供应商评估表

3.  适应性评估表

4.  新型的供给关系—企业间的合作

5.  合作伙伴的培育

6.  采购预算中的加权平均法

7.  本年度重点原料采购权数设定

8.  经济订货批量（EOQ）

9.  从“爆仓”到合理库存

10. 合理的存货周期与库存的定额管理

11. ABC分析法

   例：ABC分析分类图

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