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田开军

PMC生产计划与物料控制实务

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课程目标

提高中层领导管理能力

课程大纲

一. 解决生产排程的几个主要问题

1．急单与插单的解决方案：

　 A．短期生产力调整八大方法；

　 B．控制插单急单的二十种措施。

2．少量多样化订单的解决方案：

A．有效对库存量调控；

B．模块式生产,差异化生产；

C．柔性式生产短线生产；

D．产品规格简化与整合。

■案例分析:ABC公司的少量多样解决对策

3．产销失调的解决方案：

A．产销协调流程的合理化与规范化；

B．销售预测必须考虑的八大因素。

二. 生产进度异常的因应对策

1. 生产计划进度的控制方式；

2. 生产绩效检讨改进方式。

■案例分析:某集团生产进度电子监控系统

三. 生产线平衡技巧与改善

1. 工序平衡分析表；

2. 生产线平衡改善方法；

3. 生产平衡率的计算。

■案例分析:平衡生产线改善范例

四. 缩短交货周期确保准时交货

1. 缩短订单处理周期；

2. 缩短采购处理周期；

3. 缩短生产处理周期；

4．缩短运输配送周期。

五．沙盘演练:模拟工厂

1．学员现场制造某产品在规定时间内交货；　

2．讲师点评演练对生产排程的启示。

六．物料控制与经营模式

1．企业供应链的基本要素

2．影响企业供应链的因素

3．供应链发展的五个阶段

4．物料库存管理系统图

　 ■案例分析:供应链中信息代替库存？

七．仓储管理物料控制

1．储位规划与可视化管理

　　■案例分析:空间不够如何做储位管理？

2．提高仓库利用率的有效方法

　 ①．物料的堆砌方式

　 ②．立体仓库的使用

　 ③．标准包装的使用

　 ④．仓储自动化技术的应用

3．收发料控制：

①．制定物料损耗的控制流程

　②．补料差异分析与追踪

■案例分析:某集团公司补料控制六步骤

4．料账不准的原因分析及对策

①．四定法派发材料

②．流程式账务稽核与追溯

■案例分析:全面提升料帐准确率

5．物料仓储的盘点管理

①．盘点的种类和方式

②．盘点须达到的目标

③．透视盘点的深层次意义

■案例分析:某集团公司的盘点实施制度

6．缺料的控制

A．剖析物料供应不继的真因；

B．解决欠料的十点控制要领。

■案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统

7．呆滞料的预防与处置

　 A．呆滞料产生的原因分析

　 B．呆滞料处置和预防的重要方法

C．呆滞料管理的流程

■案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法

八．库存量的控制与削减

1．影响库存水平的主要因素

A．供货商的时间和距离

B．需求量与供应批量的影响

C．计划的模式与周期

2. 物料库存量控制

A．库存量管制的意义

B．库存量管制的核心

C．物料矩阵图分析法的运用

D．库存分类ABC管理

E．安全存量法的实施

F．经济采购量

■案例分析:物料矩阵分类控制库存量

九．建立快速反应的库存控制体系

1. 库存控制**关键点—销售预测

A．销售预测的成功关键要素

B．预测、计划、库存的相互关系

2．库存控制第二关键点—生产计划

A．滚动生产计划调节库存案例分析

B．动态的生产能力计划与控制

3．库存控制第三关键点—送料方式

A．传统送料方式对库存的影响

B．精益物料直送工位的四个关键控制点

4．库存控制第四关键点--采购方式

A．精益准时制采购的要点

B．寄售库存方式和代管库存方式

C．共享的信息平台

D．供货商关系发展

十．降低库存加速资金周转

1．求算库存周转率的意义

2．如何评判库存周转率

3．提高库存周转率的八点要领

4．加速库存周转提高资金周转率

■实战演练:提高库存周转率案例剖析

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