**讲IE工业工程的精义
一、传统IE工业工程的发展
1．1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善
2．1920年工业工程之父吉布耐斯的改善——流程设计
3．1925年过程管理创始人费尧长远贡献——计划管控
二、IE成长发展三阶段
1．传统IE（O）——动作经济改善等技术（1900-1950）
2．流程IE（P）——计划评核术（PERT）等流程设计技术（1950-1970）
3．调配IE（N）——作业研究（OR）等佳化调配技巧（1970-2000）
第二讲 IE工业工程的应用
一、IE应用及IE七（手法）精神
1．IE（基础）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis）
2．IE（应用）第2-4精神——标准工时/装配组合/进度时序
3．IE（高阶）第5-7精神——质量稽核/规格管控/动态系统
二、I.E 对不同产业的应用价值与功能
1．传统制造业与实时接单式的精益生产
2．各种服务业与运作式行政管理有关单位
3．推展现场改善与低标准提升运作效率有关项目
第三讲 6希格玛模式的21世纪IE
一、21世纪IE重视成本压缩与管控
1．由新NIE中价值分析/价值工程导引的课题VAVE——价值导引出E/C成本效益比
2．由传统质量管理导引的课题——流程品管的产生达到规格或目标的完成
3．由SPC统计技巧导引的课题——管制技术中的管制图群建立绩效考核指标
二、六希格玛管理模式与IE的结合
1．打破3Sigma错误的迷思
2．建立CA/CP/CPK三种管控稽核指标
3．运用BB黑带GB绿带等角色做提案改善节省成本
第四讲 传统IE的技术群详细说明
一、动作经济式的现场IE改善
1．十七种动素（Therbligs）及符号
2．时间分析（Time & Motion）的操作方式
3．动作改善的前后的量测比较与成功范例
二、生产作业平衡化技术
1．现场布置佳化动线设计
2．生产量高低的平均化图表技术
3．机器稼动率计算公式与标准提升技术
第五讲 流程IE的技术群的详细说明
一、现代化指标式流程稽核手法
1．计划评核术模式转化成JIT同步实时会合系统（Just/Jump-in-Time）
2．流程分析规格目标的订定（M±S），并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」
3．藉由系统模拟（System Simulation）技术估算流程平均值
二、流程简化节省浪费的技巧
1．「RCSE」重组/合并/简化/删除四种流程改善技巧
2．C.E同步工程技术缩短作业时程
3．箭头图落实现场进程时序管控
第六讲 新IE的技术群的详细说明
一、简易式专业化「作业研究」OR模式（Operation Research）
1．运输调配模式（TM）的运算与应用
2．等候线模式的运算与应用
3．TC成本曲线的活用
二、LP线型规划（LP=Linear Programming）
1．资源善用与突破限制的技巧
2．建立利润函数与限制函数
3．简易图形解题法与敏感度分析手法