1.PMC的职能
2.生产计划的基本知识
Ø 生产计划的编排要素：人、机、物、法、环
Ø 生产计划应具备的特点：准确性、稳定性、连续性、可执行性、异常防范性
Ø 生产计划编排流程
３.生产计划与物料控制五大职能
第二章 销售计划、生产计划、物料计划的协调管理
1.销售计划、生产计划、物料计划的组织架构
Ø 销售计划与生产计划的角色和定位
Ø 生产计划与销售业务链接流程
2．生产计划要点、内容及编制演练
3. 月/周生产计划分析产能负荷制度化
Ø 分析产能负荷七要素方面
Ø 生产计划产能分析制度化的依据
Ø 案例分析：中国某知名公司月度主排产计划制定十三依据、 中国某知名公司三天生产计划依据制定九依据
第三章 生产进度控制
1．销售预测计划与主生产计划（MPS）、月/周生产计划控制流程七途径
2. 制造业生产计划控制(精益)管理三模式
Ø 预期滚动计划系统、推进式(push)、拉动式(pull)
3．生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后
Ø 如何统计分析生产数据
Ø **生产数据采集计算机系统图监控计划与进度
Ø 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析
Ø 案例分析： 飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图、中国某公司生产能力效率表
4. 如何缩短产品周期流程
Ø 有效控制扦单、急单、补单五种措施
Ø 协调沟通处理生产异常问题的八条改善措施
第四章 物流计划跟进与存量管制
1物流计划流程七步骤——为学员做现场诊断
2.物料计划流程解析
3.物料短缺八大原因和七种预防对策
4 物料管理精髓三个盲点和八大死穴
5.存量管制
Ø 安全存量的三种设定方法：直观判断法、ABC存货价值分析法、固定比例法
Ø 需求预测、物料计划与库存控制四大策略
Ø 优化供应链管理的措施
Ø 案例分析：某知名公司打破常规实现“零库存”
第五章 物料管理的措施、流程与模式
1．物料管理的死穴
2. 物料管理实用措施
Ø 物料短缺的原因与对策
Ø 生产物料损耗控制的有效措施
Ø 督促物料到位进度的方法
Ø 如何应对物料供应不继
3.物料计划制定的流程
4 新时期物料管理的模式
第六章 PMC执行力管理和课程总结
1.PMC执行力管理
2.学员成果发表，讲师点评
3.课程总结
