**篇 SMED简介
1、什么是快速换线换模？
2、快速换线换模的起源和发展
3、挑战极限的大野耐一
4、换线换模的意义
第二篇 传统的狭隘
1、传统的切换模式
2、内部和外部的切换区分
3、内部活动时间与外部活动时间
4、切换过程的时间损失
5、快速切换的目标
第三篇 SMED改善的开始
1、SMED团队的组成是成功的**步
2、利用流程法分析现有问题
3、利用录像机录取模具更换的过程
4、从物流以及4M的方向寻找改善点
5、制定改善的目标
6、建立改善计划
第四篇 SMED的实施
1、快速转换的基本流程
**阶段:内部和外部动作分析
1、准备和使用检查表
2、进行功能检查
3、准备部件和改进工具
4、改进部件与运输工具实例
第二阶段:将内部活动时间转换为外部
1、预先准备操作条件
2、功能标准化及实例
3、使用中间模具/夹具
4、在线更换的方法和实例
第三阶段:简化转换的各个方面
1、优化外部操作及实例展示
2、平行操作法
3、功能性夹具及实例
4、改善不可避免的调试
第五篇 SMED改善的各种工具方法
1、固定数字刻读法
2、可视化设置值/参照线
3、合模法的应用
4、PDCA法
5、防呆防错法
6、SMED作业SOP的制定
第六篇 快速转换应用模拟练习
1、缺陷分析及解决方案
2、新LAY-OUT生产布局
国外某知名企业塑机换模案例赏析
问题答疑/行动建议
