◇没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？ 　　◇不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？ 　　◇不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？ 　　◇不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？ 　　◇不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性。 　　◇在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Costd

课程大纲：

　　**部分：现场七大浪费与控制
　　1、什么是价值，增值和非增值？
　　2、丰田和美国讲师对浪费的定义
　　一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
　　3、七大浪费之---过量生产的浪费
　　制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策
　　4、七大浪费之---加工的浪费
　　加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
　　5、七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
　　6、七大浪费之---搬运的浪费
　　搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
　　7、七大浪费之---库存的浪费
　　库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
　　8、七大浪费之---动作的浪费
　　动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
　　9、七大浪费之---等待的浪费
　　制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
　　10、发现浪费的方法与工具
　　现场管理减少浪费的5项金科玉律

　　第二部分，设备效率的浪费与控制
　　1.设备效率损失
　　2.设备综合效率OEE的计算
　　3.设备保养内容及方法
　　4.设备管理原则、案例分析
　　5.快速换模技巧
　　6.案例分析

　　第三部分：物料的浪费与控制
　　1.物料管理基本原则
　　2.呆滞料浪费的防止
　　3.物料品种压缩
　　4.案例分析

　　第四部分:车间VE价值工程分析法应用
　　1.VE价值工程分析方法概述
　　2.VE价值工程分析的五步骤
　　3.VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
　　4.VE价值工程分析方法案例分析

　　第五部分:车间成本结构与控制
　　1.车间成本架构
　　2.车间成本管控重点
　　3.车间成本与生产效率，质量关系
　　4.车间成本控制案例分享