1. 掌握TPM实施技巧，激发员工全面生产维护的热情 2. 提升综合性的效率化：使生产设备效率达到最高化 3. 整合保全的计划工作：包括计划部门、使用部门、保全部门 4. 发动全员实施：从经营层至第一线作业员全员参与 5. 完成动机管理：引导保全工作成为小集团自主活动。

一、 何为TPM？
1. TPM的含义和目标
2. TPM活动的八大支柱
3. 企业推行TPM的意义及作用
4. TPM发展历史
二、 TPM的八大支柱
1. 安全,健康和环保
2. 教育和培训
3. 自主维护
4. 个别改善
5. 计划维护
6. 质量系统维护
7. 供应链/办公室TPM
8. 设备早期管理
三、设备关联分析
1. 评定目前的设备运行状态
2. 总体设备效率（OEE）
3. OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
4. 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
5. 设备故障原因分析
四、 TPM活动的基础“6S活动”
1. 企业6S活动基本概念
2. 6S活动推行要领
3. 6S活动体系导入
4. 6S现场规划与实施的具体方法
5. 6S活动推进与现场目视管理
6. 6S活动的展开步骤详解；
7. 如何编制具体的实施计划；
8. 6S活动的PDCA循环；
9. 6S活动的评价流程和评审标准设计
五、 TPM活动的推进方法和技巧
1. 设备自主保全活动
2. 自主保全活动的五个步骤
3. 设备管理及改善业务实行的要领
4. 一般提案活动
5. 生产效率改善活动
六、 TPM活动的维护与改善
1. 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2. 自主性保养活动
3. 自主保养对员工的四项能力要求
4. 自主保养的成功的九大前提
5. 自主保养的开展形式
6. 间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作
七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
1. 生产现场的六大源头定义
2. 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；
3. 六源——6H分析工具应用和案例练习；
4. 如何对症下药解决六源问题；
5. 解决六源问题的方法和技巧；

八、可视化管理
1. 可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围；
2. 可视化管理的工具、手段使用；
3. 可视管理领域和范畴；
4. 可视化管理图片观摩；
5. 可视化管理的开展水平提升；
6. 可视化管理的展开步骤；
7. 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法；