(TPM)设备全面保养与工厂改善-诺达名师TPM设备管理培训

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田开军

(TPM)设备全面保养与工厂改善

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课程目标

提高中层领导管理能力

课程大纲

1． 认识TPM

1． TPM定义

2.TPM演进阶段

3.精益生产与TPM关系

4.TPM活动八大支柱

5.六大指标与5M

6. 故障分类及损失结构

7.设备损失结构分析图

8.故障对策结构图

9.零故障实施三大方向

10.TPM重点设备判定表

11.资料整顿

12.设备效率指标

13.设备效率计算练习

2． TPM活动常用手法

1.计划保养分析

2.平均失效时间分析

3.低保养成本模式分析

4.品质与设备分析

5.品质构成要因分析

6.防呆装置

7.全面品质保证

8.工业安全评价

9.设备生命周期成本

10.失效模式及后果分析

11.目视管理

3.TPM自主管理案例

1.一尘不染的厂房

2.包装机的目视管理

3.文件柜的改善

4.电机运转状态的判断

5.阀门开度的标识

6.机房作业流程和程序标识

7.重要工具的形迹管理

8.一目了然的管理状态

9.TPM活动园地

4.TPM推行操作

1.经营层分析内外环境

2.TPM组织建立

3.誓师大会召开

4.干事设定

5.5S评价内容制定

6.TPM理念教育

7.TPM手法教育

8内部讲师确定

9.TPM方针制定

10.TPM目标设定

11.TPM推行进度计划

12.TPM推行全面计划

13.各部门推行计划

14.问题点收集

15.问题点解析

16.问题改善

17.自主保养活动

18.建立计划保养体制

19.设备生命周期成本深入分析

20.自主保养各项基准设定

21.自主保养与计划保养责任明确

22.保养技术教育训练提升

23.设备初期管理体制建立

24.TPM完全实施与持续改进

5.焦点改善案例分析

1.选择课题的背景

2.现状调查

3.问题点的确认

4.设定目标

5.对策实施计划

6.效果和效益的评估

7.成查的巩固

8.总结和下一步的打算

6.员工提案活动

1.提案活动不同于合理化建议

2提案活动的意义

3摒弃对提案活动的错误认识

4走出提案活动的误区

5提案格式的标准化

6评价的标准化

7奖励的标准化

8提案流程管理

9如何激励员工提案

7.员工提案案例分享

8.工具表单

9.讨论解答

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