当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产运作 > 全面效率维修(TPM)
**天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
上午
8:30— 12:00 |
**部分:TPM概要介绍 1. 什么是TPM 2. 为什么要实施TPM 3. TPM五大支柱 l 消除难点问题 l 计划维修 l 自主维护 l 培训 l 设备早期管理
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讲解,讨论, 案例分析: - 模拟问题解决演练 - 分组“问题”研讨 |
l 了解TPM基本改变 l 掌握TPM的工作重点 l 使学员弄清楚TPM的核心内涵。 |
中午休息 |
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下午
13:00— 17:30
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第二部分:TPM的实施 1. TPM的测量值-OEE l 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 l 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间 2. TPM的推进方法 3. TPM推进组织机构 4. TPM实施的步骤 5. 慢性LOSS与突发LOSS 6. 故障的分类 7. 故障的处理方法
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讲解,讨论 - 方案演练 - 计算总效率 - 故障识别与描述训练
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l 学会计算设备总效率 l 如何提高总效率 l 学会问题描述 l 掌握故障排除的一般方法 |
**天结束 |
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第二天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
上午
8:30— 12:00
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第三部分:TPM自主维护的工作目标与活动内容 1. 自主维护一级目标与活动内容 l 设备5S l 红蓝卡片 2. 自主维护二级目标与活动内容 l 对待问题的态度 l 改进五原则与PDCA l 如何发现、控制和消除污染源 3. 自主维护三级目标与活动内容 l TPM系统标准的建立 l 传统点检标准与点检卡的改变 l 清洁标准的制定
4. 自主维护四级目标与活动内容
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