1、PMC如何应对 “少量多种”急单 2、生产计划如何在线监控 3、紧急订单如何穿插协调（案例分析） 4、如何跟踪、控制生产进度（案例分析） 5、如何现场协调、解决作业进度延迟的问题 6、物料管理常见问题案例分析

**部分：生产计划物料控制概述

u PMC含义及其原理分析

u PMC组织架构

u PMC人员的工作职责

u 现代生产管理的特点

u 少量多样生产方式的特点

第二部分：产品需求分析 

u 需求分析的重要性

u 需求提出的五个时段

u 营销计划与生产计划的关系

u 需求预测的二种手法

u 需求变更的三个时区

u 紧急订单处理方法

u 紧急订单预防对策

& 分组研讨:标准差法预测产品需求

第三部分：产能负荷分析

u 产能负荷分析的步骤

u 产能负荷分析的关键点

u 人力负荷分析的方法

u 机器负荷分析的方法

u OEE应用于产能分析

u 产能负荷的管理方式

& 案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

第四部分：生产计划主排程(MPS)

u 生产计划作业流程分析

u 订单生产与存货生产

u 生产计划的时间跨度

u 累计编号计划法

u 无限产能计划法

u 有限产能计划法

u 优先率计划法

u 滚动生产计划法

u 拉动生产计划法

u 主排程与粗能力计划

& 模拟演练:生产计划主排程建立

第五部分：生产计划细排程

u 生产排程的五大原则

u 生产途程的管理

u 生产周期计算要点

u 材料计划管理面的考虑要点

u 现场制程管理面的要点

u 如何建立现场良好体质因应各项变化

u 流程型生产计划细排程的要点

u 组装型生产计划细排程的要点

u 加工型生产计划细排程的要点 

& 模拟演练：安排一周生产计划细排程

第六部分：生产进度控制与检讨

u 多种少量生产方式生产线物流特点

u 生产进度控制的四个标准期量

u 利特尔法则与流转批量管理

u 生产进度控制的四个评价指标

u 限制理论（TOC）在进度控制中的应用

u 生产进度控制的三大工具

u 进度异常的原因分析与解决要领

& 分组讨论: 如何**进度控制缩短生产周期

第七部分：物料预估与需求分析

u 物料管理的5R法则

u 物料管理的三不政策

u 物料管理短缺的八大成因

u 物料供应不续的五个方面

u 物料需求计划的七个步骤

u 独立需求与相关需求

u 独立需求物料预估方法

u 相关需求物料预估方法

u 安全存量的设置方法

u 如何召开物料审查会议

第八部分：物料与仓储管理

u 物料管理的目标

u 运用ABC分析法优化库存量

u FTFO动态库存的控制方法

u 安全库存的设置方式

u 消减库存量的长期对策和短期对策

u 物料跟催要点

u 来料品质保证

u 领、发料、补料、退料

u 物料变更控制

u 仓库盘点流程与步骤

u 呆滞料管理

u 如何评判库存周转率

u 提升库存周转率的八大要领

& 实战演练:提高库存周转率案例剖析