您是否知道一个最优点检体系的设计能使您操控现场达到事半功倍的效果？您是否困惑于因现有设备点检体系的不系统不规范而难于管理？您是否知道精益维修围绕着效益已在设备管理领域蔓延？您是否烦恼于维修成本的居高不下而苦不堪言? 本课程主要介绍国内外成功的设备点检的理念、体系的设计和工作的开展、维修计划的编制方法和实施重点环节，维修工程规范化的实施思路和要点，以及检维修过程的精益化问题等，通过案例来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理水平的进步。

 （一）设备管理新理念

1．设备一生管理

2．设备故障曲线：浴盆曲线

3．故障来源于微缺陷－缺陷成长理论

4．拆除制造部门与设备维修间的墙

5．设备维修是投资，向设备管理要“钱”

（二）设备维修模式的选择

1．设备服役不同阶段的维修模式

2．设备组合维修策略设计

3．设备计划检修与预防性维修

4．以点检为核心的设备管理模式

（三）设备点检制及设备点检方式

1．三位一体点检制

2．五层防护

3．故障解析

4．日常点检与专业点检

5．四大标准体系

6．点检业绩评估

（四）点检员的配置及点检员的培养

1．点检员的应知应用

2．点检员的培训

3．九级点检技能

4．点检员的形象定位

（五）设备点检基准的制订

1．设备精度、设备技术标准的形成

2．设备点检基准的依据

3．设备点检的准备：8定

4．设备点检计划

5．点检计划模型

6．点检路线

7．点检表的设计

（六）点检组织系统——现代企业现场管理模型

1．全员管理体制

2．五制配套的现场管理方式

3．**线管理者

4．标准化作业

5．自主管理活动

（七）设备点检的实施

1．点检记录

2．点检处理

3．点检改进

（八）推进点检制的保证措施

1．组织扁平化、管理重心下移

2．破除分工论，生产、设备一体化

3．强化信息管理