当前位置: 首页 > 生产管理 > 成本控制 > 如何降低制造成本高级实务培训
1、制造业成本降低与竞争优势
2、成本从哪里来
3、为什么降低制造成本很重要
4、精益生产基本思想
5、从价值流分析看企业浪费
6、从量化指标看企业成本降低的空间
7、先改善人,再改善成本
8、讨论:我们企业的成本改善潜力有多大?
9、当前企业改善现场降低成本的主要组织形式
单元二、制造成本降低方法一:6S与目视管理
1、6S的核心精神
2、落实6S活动的步骤与方法
3、录像观看:6S实务方法
4、6S在实务中落实不好的原因分析
5、高阶主管在6S活动中的作用
6、讨论:我们工厂6S现况如何?
7、目视管理方法
8、实务问题讨论
单元三、制造成本降低方法二:减少设备故障时间,提升使用效率
1、设备维护与TPM活动
2、TPM的内容及对降低成本的作用
3、确保TPM活动取得成功的组织形式
4、生产车间的自主保全活动实务7步骤
5、设备部门的零故障活动实务方法
6、从“必要”到“不必要”降低制造成本
7、如何建立并有效使用设备维修履历
8、如何与制造部门有效配合以降低成本
9、案例分析
单元四、制造成本降低方法三:生产线平衡
1、瓶颈理论与有效产出
2、局部损失与全局损失
3、生产负荷与OP Chart分析
4、平衡率计算分析
5、一切用数据说话
6、实务讨论分析
单元五、制造成本降低方法四:快速换模换线SMED方法
1、多批少量的现状与换型损失分析
2、内作业与线外作业区分
3、SMED八个步骤
4、案例分析
5、实务中如何操作SMED
6、企业问题分析讨论
单元六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程
1、田口式实验计划法简介
2、改善制程的基本步骤
3、改善实例:提高某关键工序产能1
4、讨论:如何在实务中应用
单元七、制造成本降低方法六:U型布局与TEAM作业
1、布局改善-U型布局
2、多能工培养
3、TEAM工作法
4、QCC小组改善
单元八、现场问题分析与解决技巧
1、什么是问题
2、生产现场有哪些问题
3、简单问题的分析与解决技巧
4、利用头脑风暴方法
5、利用PDCA问题解决流程
6、案例演练与分析
单元九、基于数据分析的系统的改善活动
1、LOSS定义
2、数据收集与分析
3、改善主题的选择
4、改善活动的分解与展开
5、案例分析
6、整合内部客户链
7、PM回馈与开发管理(产品开发、模具开发和制程开发)的改善
8、基于供应链管理(SCM)的成本改善
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